在FANUC series oi Mate TB 系統(tǒng)中,生產(chǎn)廠家為了使操作者加工方便,設(shè)置了后臺編輯功能,即在自動加工過程進行時,可在不終止加工的情況下,在程序編輯方式對當(dāng)前程序進行修改或?qū)ζ渌�程序進行后臺編輯;也可將控制方式選擇至“手輪方式”,通過搖動手輪使刀具移動,從而改變加工點的位置。后臺編輯功能方便操作者在加工過程中對所加工的零件進行修改,簡化了操作過程。但這種簡化,卻給安全操作帶來了一個嚴重隱患,在教學(xué)實踐中,易出現(xiàn)學(xué)生誤操作。當(dāng)控制方式選擇至“自動循環(huán)”方式時,如果機床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機床未準備好)的情況,按下“循環(huán)啟動”鍵,機床不操作。此時將控制方式選擇至“手工操作”,使機床卡盤夾緊、尾架頂出(即機床準備好) ,則剛剛所選的“循環(huán)啟動”命令有效,程序自動執(zhí)行。如果此時操作者正在上料,手還未離開工件,程序中又存在主軸啟動指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴重安全事故。

　　解決方法如下：

　　1) 生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動”鍵的啟動條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準備好的情況下,在“自動循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動”鍵才能發(fā)生作用,缺少其中任何一個都無效。

　　“或”的關(guān)系轉(zhuǎn)換成卡盤夾緊→尾架頂緊→自動方式→循環(huán)啟動“并列”關(guān)系。不過這種更改將會使“后臺編輯功能”失去作用,對于操作者需要邊加工邊更改程序時會帶來困難,但在更加注重安全的機械工程實訓(xùn)教學(xué)中,這種改變非常有必要。

　　2) 取消已有命令。在“自動方式”按下“循環(huán)啟動”鍵無效后,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”、“自動方式”程序不會自動執(zhí)行,需重新操作“循環(huán)啟動”鍵。這種方法將危險消除在萌芽狀態(tài),值得在應(yīng)用中推廣。

　　2 、數(shù)控機床電源問題

　　數(shù)控機床裝有NC 系統(tǒng)(數(shù)字控制系統(tǒng)) ,NC 數(shù)據(jù)要求機床關(guān)機時能夠有效保存,因此NC 系統(tǒng)擁有自己的掉電保護備用電源。當(dāng)NC 電源電量不夠時,需及時更換電池,以保證數(shù)據(jù)不丟失。

　　然而正因為NC 系統(tǒng)有記憶功能,如果操作者正在操作機床進行加工,其他人員將機床總電源關(guān)閉,則機床托板有可能不受控制繼續(xù)前進,撞壞機床,發(fā)生事故。同時,由于NC 電源瞬間電流過大,易燒壞機床。所以,數(shù)控機床開關(guān)機應(yīng)有其先后順序:開機先開外部總電源,再開機床總電源,最后開NC 電源。關(guān)機先關(guān)NC 電源,再關(guān)機床總電源,在確定無其他機床使用的情況下關(guān)閉外部電源,與開機順序正好相反。

　　3、西門子數(shù)控機床系統(tǒng)操作選項的確定

　　西門子系統(tǒng)在進行控制面板操作時需不時進行選項的確定腫瘤。如圖1 所示,在進行對刀操作時,當(dāng)完成X 軸或Z 軸的對刀操作后,顯示器上顯示的為新數(shù)據(jù)。但如不按“確認”鍵,系統(tǒng)仍以未對刀前的數(shù)據(jù)為所需刀補數(shù)值,不承認新對的刀補數(shù)值,此時如用此刀補進行加工極易出現(xiàn)打刀事件。

　　再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統(tǒng)會要求進行X 軸或Z 軸的確認,如不確認,則刀架仍以先前方向進行移動,容易造成刀架錯移動,發(fā)生打刀情況。

　　4 、G54～G59 零點偏置及FANUC 系統(tǒng)的工位移

　　在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)操作中,人們經(jīng)常會使用G54～G59 膠帶機中某一零點偏置指令來設(shè)定工件零點在機床坐標系中的位置(工件零點以機床零點為基準偏移) 。使用此種方法應(yīng)注意是否使用了刀具補償,刀補值的設(shè)定是以哪點為基準點進行設(shè)置的。如果以機床原點距工件的位移為刀補值,則再使用零點偏置指令就會出現(xiàn)坐標系定位錯誤,給操作帶來危險。所以一旦使用了G54 等零點偏置指令應(yīng)注意在操作完畢后應(yīng)及時使用指令取消可設(shè)定零點偏置。

　　同樣道理,在FANUC 系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”,所謂“工位移”是指程序、刀具刀補、工件坐標系等數(shù)值不變,假想工件進行平移,即相當(dāng)于工件坐標系往相反方向移動。利用此法可在不移動毛坯、不重建坐標系的情況下進行多件加工。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值,否則其他操作者在不知情的情況下,操作該機床易出現(xiàn)工件坐標系錯誤定位等情況,易發(fā)生打刀現(xiàn)象,造成安全事故。

　　5、數(shù)控機床刀具的磨耗補正值的設(shè)定

　　刀具的磨耗補正是指在對好刀、建立好刀補值后,刀具經(jīng)過使用出現(xiàn)磨損,將此少量磨損值經(jīng)過對刀放在刀具磨耗補正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長度補償值應(yīng)放在刀具長度補償處。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執(zhí)行換刀指令,再執(zhí)行刀具的長度補償。而刀具的磨耗補正恰好相反,程序先執(zhí)行刀具的磨耗補正,后進行換刀操作。如果磨耗補正值過大,刀具易撞在機床工作臺上發(fā)生危險。

　　6、數(shù)控銑床、加工中心Z 軸值的檢驗

　　現(xiàn)在數(shù)控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為二維圖形校驗。在數(shù)控銑床、加工中心中只能對X 軸、Y軸圖形進行校驗, Z 軸值則無法圖形檢查。所以不能認為,圖形正確程序就正確,還需對Z 軸值進行試驗,對G00 或G01、G02 等指令的使用進行檢查,以免發(fā)生事故。

　　7、西門子數(shù)控機床系統(tǒng)程序的加工

　　在西門子系統(tǒng)進行零件程序加工時,需選擇對應(yīng)的程序名,如果操作人員僅僅在點擊了所要的程序后只按‘打開’按紐,如圖2 所示,則顯示區(qū)的工作區(qū)內(nèi)顯示的為剛打開的程序,但在其右上角顯示的仍為上一次自動循環(huán)加工所選程序,此時若按“循環(huán)啟動”命令,則加工程序為右上角所顯示的程序,而不是剛剛打開想要加工的程序(這點與常用的Windows 操作系統(tǒng)習(xí)慣有所區(qū)別) ,而出現(xiàn)誤加工,甚至造成安全事故。

　　正確操作是數(shù)控機床操作人員點擊了所要加工的程序后,須按“選擇”鍵確認選擇該程序。