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我國機床業(yè)重點：產業(yè)升級

日期：2009年09月04　來源：本站原創(chuàng)　關鍵字：機床
     要達到振興機床業(yè)的目標，行業(yè)今后三年的重點工作應當放在大力提升自主創(chuàng)新能力，提高產業(yè)化水平，加快機床產業(yè)升級上。
　　一是培育和開拓國產數控機床市場。這包括加強對軍工、能源、船舶、汽車等國家重點領域需求調研，推動機床企業(yè)產品升級；搞好進口數控機床的審查把關工作；做好首臺套國產高檔數控機床示范工作；加快舊機床的改造和落后機床的淘汰。千方百計擴大國產數控機床的內需市場，并做好用戶服務工作等。
　　二是通過實施國家科技專項，提升自主創(chuàng)新能力。
　　“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項的實施要貫徹需求為導向、主機為牽引，企業(yè)為主體，發(fā)揮產學研用的優(yōu)勢。實施項目要與拉動內需國家重大投資項目所需的高檔數控機床有機銜接，與國家發(fā)改委、工信部安排的裝備制造業(yè)三年振興規(guī)劃有關發(fā)展數控機床措施緊密結合，提高時效性，適應國家發(fā)展急需。
　　要優(yōu)先安排研發(fā)中高檔數控系統(tǒng)、直線電機和力矩電機、主軸單元（含電主軸）、滾珠絲杠副和滾動直線導軌副、數控刀架、數控回轉工作臺、刀庫和機械手、高速防護裝置等關鍵功能部件開發(fā)和產業(yè)化，夯實產業(yè)發(fā)展基礎。
　　三是抓好技術改造，提高中高檔數控機床產業(yè)化水平。目前，機床全行業(yè)裝備的平均數控化率不足10%。一位從電機制造轉到機床行業(yè)的廠長說：“電機行業(yè)采用μ級精度機床做道級精度電機，我不明白機床行業(yè)如何用道級機床制造μ級機床”。此語道出了機床行業(yè)提高裝備水平的迫切性。要著力推動行業(yè)骨干企業(yè)高檔數控產品產業(yè)化改造，迅速形成行業(yè)新一代高檔數控產品的批量生產和成套服務能力。要抓住當前原材料和設備價格下跌的機會，把加快企業(yè)技術改造和產品結構調整、產業(yè)升級和兼并重組結合起來，圍繞增加品種、改進質量、節(jié)能降耗、保護環(huán)境提高效益，廣泛應用新技術、新工藝、新材料和新設備，提高企業(yè)裝備數控化和信息化水平，著力提高高檔數控機床及高性能功能部件的生產能力，實現用數控機床制造數控機床，用高檔數控機床制造高檔數控機床。要充分利用國家技術改造貼息等優(yōu)惠政策，突出重點，加強管理，提高資金使用效益，增強發(fā)展后勁。四是推進結構優(yōu)化和產業(yè)重組。根據國際國內市場和資源情況，鼓勵和引導企業(yè)之間以資產為紐帶，以市場經濟的方式，通過兼并重組，優(yōu)化資源，大力推進產業(yè)結構調整。鼓勵行業(yè)龍頭企業(yè)、技術領先企業(yè)和優(yōu)勢企業(yè)兼并產業(yè)鏈相關企業(yè)及關聯企業(yè)，提高行業(yè)集中度，使上述企業(yè)在危機中取得快速發(fā)展。要著力培育3～5家具有綜合實力的世界級機床制造集團，同時要根據機床工業(yè)本身的發(fā)展特點，支持專業(yè)化生產和工藝社會化協作，實現生產流程再造。鼓勵和扶植一批“精、特、專”的小巨人企業(yè)發(fā)展，特別要支持功能部件、數控專用刀具、精密專用機床、特種加工機床等專業(yè)的小巨人企業(yè)發(fā)展，形成中國機床工具行業(yè)的骨干力量和新的制造體系，努力提高行業(yè)整體的國際競爭力。
　　國際金融危機使得國際機床行業(yè)面臨產業(yè)轉移。要抓住機遇，積極引進技術和人才；在經營好現有并購11家國外機床工具企業(yè)的基礎上，把握當前國際經濟危機產業(yè)重組的機遇，鼓勵有實力的企業(yè)積極審慎地重組并購境外同行業(yè)資源，提高國際化經營水平。
　 五是加強管理，降本增效。機床工具企業(yè)要從強化內部管理入手，開展降本增效活動，堅持現金為王的戰(zhàn)略，控制和保證資金流，維護資金鏈正常銜接，確保企業(yè)正常的運營。要嚴格壓縮一切非生產性開支，核定生產機型成本，在保證產品質量的前提下，從設計、采購、加工全過程進行降本控制；合理確定外協和自制分工，規(guī)范外協業(yè)務，確保外協件和外購件質量，降低外協成本；加大對生產過程物料、能源消耗的控制力度，整理定額指標，對水、電和機物料等消耗品進行指標分解，認真做到在保證生產正常進行的前提下壓縮消耗費用。
加強投入產出資金管理，開源節(jié)流，降低庫存，提高資金利用率和周轉率。
　　六是大力發(fā)展現代制造服務業(yè)。大力發(fā)展制造服務業(yè)是現代制造產業(yè)的發(fā)展方向。以提高成套技術和自動化生產線供貨能力為中心，努力培育系統(tǒng)總成商、工程總承包商、整體解決方案和制造專家系統(tǒng)等。開發(fā)服務和培訓軟件，加大服務體系硬件建設，大力培訓管理和服務人才，以便適應新形勢新任務的要求，努力搞好用戶服務工作。推進制造業(yè)數控化和服務網絡化，提高制造和服務水平。大型機床制造企業(yè)逐步由單純制造業(yè)向生產服務型企業(yè)轉變，從而延伸產業(yè)鏈，提高產業(yè)總體價值和效益。

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