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機(jī)床數(shù)字調(diào)節(jié)技術(shù)引論—數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范轉(zhuǎn)及數(shù)控主機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

日期：2009年09月22　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
    數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
    數(shù)控機(jī)床加工自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工件加工精度高，座品率低，對(duì)于復(fù)雜形狀的零件，體現(xiàn)出較高的生產(chǎn)率，特別是當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，數(shù)控機(jī)床其有很強(qiáng)的適應(yīng)性，這些都是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)．?dāng)?shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)是初始投資大，可靠性不如機(jī)械系統(tǒng)。另外，數(shù)控機(jī)床的使用、程序編制和維修都有一定的難度。
    數(shù)控主機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    數(shù)控主機(jī)和普通機(jī)床在結(jié)構(gòu)上沒有本質(zhì)的區(qū)別。但是，數(shù)控主機(jī)由于下面兩個(gè)原因，使得它在結(jié)構(gòu)上也不同于普通機(jī)床。
    第一，敬控機(jī)床是高精度機(jī)床。通常其直線運(yùn)動(dòng)的脈沖當(dāng)量為0.001-0.05mm ，定位精度為士0. 005 ～士0.015mm ，輪廓精度為0.02-0.05mm。為了達(dá)到上述精度，傳統(tǒng)機(jī)床的一些弱點(diǎn)就必須克服。例如，為了減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力，防止低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的爬行現(xiàn)象，采用滾動(dòng)絲杠螺母，樸壓絲杠螺母等傳動(dòng)部件，為了消除傳動(dòng)間賺，采用傳動(dòng)件的預(yù)緊技術(shù)．為了減少機(jī)床的彈性變形，在機(jī)床整機(jī)剛度、局部剛度、接觸剛度等方面采取措施來提高機(jī)床結(jié)構(gòu)的睜剛度．為了提高加工過程和高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的抗振性，必須綜合考慮機(jī)械傳動(dòng)部件的慣量、限尼和剛度，以獲得良好的動(dòng)特性．為了減少機(jī)床的熱變形，必須在減少發(fā)熱量，在教熱、隔熱、均熱等方面加以考慮，為了提高機(jī)床的精度保持性，設(shè)計(jì)上采用無磨損或少磨損結(jié)構(gòu)，如靜壓導(dǎo)軟、鑲鋼導(dǎo)軌等等。
    第二，數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴。通常數(shù)控機(jī)床與同類普通機(jī)床相比，價(jià)格要高出1-5 倍，因此每小時(shí)的加工費(fèi)用也比普通機(jī)床高得多。為了獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，必需盡可能地壓縮單件加工工時(shí)，提高機(jī)床的使用壽命。為此，機(jī)床結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地加以改變。例如:
    (1)機(jī)床進(jìn)給速度高達(dá)15000-25000mm/min，以減少加工時(shí)間和空行程時(shí)間。為此，要求機(jī)床的動(dòng)剛度好，以提高抗振性。
    (2）主運(yùn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度可以無級(jí)調(diào)速，以適應(yīng)機(jī)床的白動(dòng)控制和獲得最佳的切削用量。相應(yīng)地取消了主軸變速箱和進(jìn)給變速箱，采用直流伺服電機(jī)，交流伺服電機(jī)等伺服機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化了，還可以減少發(fā)熱量。
    ( 3）提高自動(dòng)化程度，以減少輔助時(shí)間。例如車床的電動(dòng)刀架，鐵床的液壓拉刀機(jī)構(gòu)，加工中心的刀庫，以及機(jī)床的自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)等。
    (4)操作方便。例如，為了便于操作，給按鈕箱裝上可轉(zhuǎn)動(dòng)的懸臂支架等。

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