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數(shù)控加工中心工藝文件

日期：2009年12月16　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    數(shù)控加工工藝文件主要包括數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、機床調(diào)整單、零件加工程序單等。這些文件尚無統(tǒng)一的標準，各企業(yè)可根據(jù)本單位的特點制訂上述工藝文件，加工中心現(xiàn)選幾例，僅供參考。
    一、數(shù)控加工編程任務(wù)書
    數(shù)控加工編程任務(wù)書記載并說明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、搖臂鉆床工序說明和數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量，是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。
    二、工序卡
    數(shù)控加工工序卡與普通加／132序卡有許多相似之處，但不同的是該卡中應(yīng)反映使用的輔具、刃具切削參數(shù)、切削液等，它是操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)按已確定的工步順序填寫。
若在數(shù)控機床上只加工零件的一個工步時，加工中心也可不填寫工序卡。在工序加工內(nèi)容不十分復(fù)雜時，可把零件草圖反應(yīng)在工序卡上。
    三、數(shù)控刀具調(diào)整單
    數(shù)控刀具調(diào)整單主要包括數(shù)控刀具卡片(簡稱刀具卡)和數(shù)控刀具明細表(簡稱刀具表)兩部分。
數(shù)控加工時，對刀具的要求十分嚴格，一般要在機外對刀儀上，搖臂鉆床事先調(diào)整好刀具直徑和長度。刀具卡主要反映刀具編號、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、加工中心刀片型號和材料等，它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。控刀具明細表是調(diào)刀人員調(diào)整刀具輸入的主要依據(jù)。
    四、機床調(diào)整單
    機床調(diào)整單是機床操作人員在加工前調(diào)整機床的依據(jù)。它主要包括機床控制面板開關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝、零點設(shè)定卡片兩部分。
    機床控制面板開關(guān)調(diào)整單，主要記有機床控制面板上有關(guān)“開／關(guān)”的位置，如進給速度、調(diào)整旋鈕位置或超調(diào)(倍率)旋鈕位置、垂直校驗開關(guān)及冷卻方式等內(nèi)容。    幾點說明：
    (1)在機床調(diào)整單中應(yīng)給出倍率旋鈕的位置。加工中心倍率范圍一般為10％—120％，搖臂鉆床即將’程序中給出的進給速度變?yōu)槠渲档?0％-120％。
    (2)對于有刀具半徑補償運算的數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)將實際所用刀具半徑值記入機床調(diào)整單。
    (3)垂直校驗表示在一個程序段內(nèi)，從第一個字符到程序段結(jié)束字符，總字符數(shù)是偶數(shù)個。若在一個程序內(nèi)字符數(shù)目是奇數(shù)個，則應(yīng)在這個程序段內(nèi)加一“空格”字符。加工中心若程序中不要求垂直校驗時，應(yīng)在機床調(diào)整單的垂直校驗欄內(nèi)填人“0(斷)”。這時不檢查程序段中字符數(shù)目是奇數(shù)還是偶數(shù)。
    (4)冷卻方式開關(guān)給出的是油冷還是霧冷。
    (5)數(shù)控機床的功能不同，機床調(diào)整單的形式也不同。•
    五、工件安裝和零點設(shè)定卡片    。
    數(shù)控加工零件安裝和零點(編程坐標系原點)設(shè)定卡片(簡稱裝夾圖和零點設(shè)定卡)表明了數(shù)控加工零件定位方法和夾緊方法，也標明了工件零點設(shè)定的位置和坐標方向，搖臂鉆床加工中心使用夾具的名稱和編號等。
    六、數(shù)控加工進給路線圖
    設(shè)計好數(shù)控加工刀具進給路線是編制合理加工程序的條件之一。另外在數(shù)控加工中要經(jīng)常注意并防止刀具在運動中與工件、搖臂鉆床夾具等發(fā)生意外的碰撞，因此機床操作人員要了解刀具運動路線(如從哪里下刀，從哪里抬刀等)，了解并計劃好夾緊位置及控制夾緊元件的高度，加工中心以避免碰撞事故發(fā)生。這在上述工藝文件中難以說明或表達清楚，常常采用進給路線圖加以說明。
為簡化進給路線圖，一般可采取統(tǒng)一約定的符號來表示，搖臂鉆床不同的機床可以采用不同的圖例與格式。
    七、數(shù)控加工程序單
    數(shù)控加工程序單是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計算，按照機床特點的指令代碼編制的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)的清單以及手動數(shù)據(jù)輸入(MDl)和置備控制介質(zhì)、實現(xiàn)數(shù)控加工的主要依據(jù)。

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