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普通車床數(shù)控系統(tǒng)的選擇

日期：2010年01月12　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：普通車床
    1．x62銑床對數(shù)控系統(tǒng)的要求
    數(shù)控系統(tǒng)一般由輸入／輸出裝置、數(shù)控裝置、普通車床驅(qū)動控制裝置、輔助控制裝置四部分組成，機床本體為被控對象。改造后的機床，具有數(shù)控機床的功能特點，如數(shù)控機床的高速、機床電器高效和高精度，工序集中，可靠性高，自動化程度高。機床可以實現(xiàn)自動進給無級調(diào)速，運用插補技術(shù)加工范圍更寬、更廣。但是改造后的機床也有一定的局限性，主要有原機床結(jié)構(gòu)精度限制了改造后機床的加工精度和加工性能。普通車床原機床的機構(gòu)形式也在一定程度上限制了改造后機床的加工范圍和數(shù)控化程度。
    2．數(shù)控系統(tǒng)型號選擇及連線
    由于x62銑床數(shù)控化改造設(shè)計所用的伺服電動機為廣州數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的BYG系統(tǒng)三相混合式步進電動機，步進電動機的驅(qū)動為D機床電器Y3系列步進電動機驅(qū)動裝置。由于選擇同一公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品適配性比較好，所以選擇廣州數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的與步進電動機和步進驅(qū)動裝置適配的數(shù)控系統(tǒng)——GSK 990MA銑床數(shù)控系統(tǒng)。
    GSK 990MA為廣州數(shù)控自主研發(fā)的普及型普通車床銑床數(shù)控系統(tǒng)，采用32位高性能的CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA；實時控制和硬件插補技術(shù)保證了系統(tǒng)微米級精度下的高效率機床電器；內(nèi)置可編程的PLC使邏輯控制功能更加靈活強大。通信方面，具有標準RS一232接口功能；CNC與PC機間雙向傳送加工程序、參數(shù)及梯形圖。這里選用的步進電動機與步進驅(qū)動裝置都與GSK 990MA數(shù)控系統(tǒng)適配。
    GSK 990MA數(shù)控機床電器系統(tǒng)屬于普通車床總線型結(jié)構(gòu)，程序信號在CNC中經(jīng)過初步整理分配到各部分中。X、Y、Z三個方向進給電動機的驅(qū)動器的輸入分別與CNC的X530、X531、X532連接，輸出端與各軸的步進電動機相連。主軸的起／停，iE／反轉(zhuǎn)機床超程、限位、回零等功能，通過電控柜與CNC之間進行通信。電控柜不但接受機床的輸入信號，同時也要輸出信號到CNC中，如超程信號等。各個進給方向的限位開關(guān)與電控柜相連，普通車床實現(xiàn)回零定位機床電器，防止超程。

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