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返回機床參考點
日期：2010年01月22 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：機床
上電
檢查機床狀態(tài)是否正常；檢查電源電壓是否符合要求接線是否正確；按下急停按鈕；機床上電；數(shù)控上電；檢查風扇電機運轉(zhuǎn)是否正常；機床檢查面板上的指示燈是否正常。
接通數(shù)控裝置電源后，HNC—21M自動運行系統(tǒng)軟件，此時液晶顯示器顯示車床系統(tǒng)上電屏幕(軟件操作界面)，工作方式為“急停”。
復位
系統(tǒng)上電進入軟件操作界面時，系統(tǒng)初始模式顯示為“急停”，為使控制系統(tǒng)運行，需順時針旋轉(zhuǎn)操作面板右上角的“急停”按鈕使系統(tǒng)復位，并接通伺服電源，系統(tǒng)默認進入“手動”方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)?ldquo;手動”。
返回機床參考點
控制機床運動的前提是建立機床坐標系，為此系統(tǒng)接通電源復位后，首先應進行機床各軸回參考點操作。方法如下：
①如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”車床按鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式；
②根據(jù)X軸機床參數(shù)“回參考點方向”，機床按一下“+X”按鍵，X軸回到參考點后， “+X”按鍵內(nèi)的指示燈亮；
③用同樣的方法使用“+Y”、“+Z”、“+4TH”按鍵，可以使y軸、Z軸、4丁H軸回參考點。
所有軸回參考點后即建立了機床坐標系。注意：
①回參考點時應確保安全，在機床運行方向上不會發(fā)生碰撞，一般應選擇Z軸先回參考點，將刀具抬起；
②在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性；
③同時使用多個相容(“牛X”與“一X”不相容，機床其余類同)的軸向選擇按鍵，每次能使多個坐標軸返回參考點；
④在回參考點前，應確�；亓爿S位于參考點的“回參考點方向”相反側(cè)(如X軸的回參考點方向為負，車床則回參考點前應保證X軸當前位置在參考點的正向側(cè))；否則應手動移動該軸直到滿足此條件；
⑤在回參考點過程中，若出現(xiàn)超程，機床請按住控制面板上的“超程解除”按鍵向相反方向手動移動該軸，使其退出超程狀態(tài)。
急停
機床運行過程中，在危險或緊急情況下，按下“急停”按鈕，CNC即進入急停狀態(tài)，車床伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止，工作控制柜內(nèi)的進給驅(qū)動電源被切斷，松開“急停”按鈕(左旋此按鈕，自動跳起)，CNC進入復位狀態(tài)。
解除緊急停止前，先確認故障原因是否排除，機床且緊急停止解除后應重新執(zhí)行回參考點操作，以確保坐標位置的正確性。在上電和關(guān)機之前應按下“急停”按鈕，以減少設備電沖擊。
超程解除
在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關(guān)，作用是防止伺服機構(gòu)碰撞而損壞，每當伺服機構(gòu)碰到行程極限開關(guān)時，就會出現(xiàn)超程，當某軸出現(xiàn)超程(“超程解除”按鍵內(nèi)指示燈亮)時，系統(tǒng)視其狀況為緊急停止，車床要退出超程狀態(tài)，必須：
①松開“急停”按鈕，置工機床作方式為“手動”或“手搖”方式；
②一直按壓著“超程解除”按鍵，控制器會暫時忽略超程的緊急情況；
③在手動(手搖)方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)；
④松開超程解除按鍵。
若顯示屏上運行狀態(tài)欄“運行正常”取代了“出錯”，表示恢復正常，可以繼續(xù)操作。車床在操作機床退出超程狀態(tài)時，請務必注意移動方向及移動速率，以免發(fā)生撞機。
關(guān)機
①按下控制面板上的“急停”按鈕，機床斷開伺服電源。
②斷開數(shù)控電源。
③斷開機床電源。
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