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加工中心典型的數(shù)控系統(tǒng)
日期：2010年01月28 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
1．FANUC數(shù)控系統(tǒng)
(1)FANUC 0系列
1)主要功能及特點。車床FANUC 0系列分別有A、B、C、D等產(chǎn)品，各產(chǎn)品又有不同。加工中心在這四種產(chǎn)品中，目前在國內(nèi)使用最多的是普及型FANUC 0一D和全功能型FANUC 0一C兩個系列。
2)控制單元的基本配置。FANUC 0系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。它包括主印制電路板(PCB)、控制單元電源、圖形顯示板、可編程機床控制器(PMC—M)板、基本軸控制板、I／0接口板、存儲器板、子CPU板、擴展的軸控制板和DNC控制板等。
1)主要功能及特點。FANUC 0i系統(tǒng)與FANUC 16／18／21等系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相似，均為模塊化結(jié)構(gòu)。主CPU板上除了主CPU及外圍電路之外，還集成了FROM&SRAM模塊，PMC控制模塊，加工中心存儲器和主軸模塊，伺服模塊等。其集成度較FANUC0系統(tǒng)的集成度更高，因此0i控制單元的體積更小，車床便于安裝排布。
2)基本構(gòu)成。FANUC 0i系統(tǒng)由主板和I／O兩個模塊構(gòu)成。主板模塊包括主CPU、內(nèi)存、PMC控制、I／O Link控制、伺服控制、主軸控制、內(nèi)存卡I／F、LED顯示等；I／O模塊包括電源、I／O接口、通信接口、MDI控制、顯示控制、手搖脈沖發(fā)生器控制和高速串行總線等。各部分與機床、外部設備連接插槽或插座如圖2-50所示。
3)部件的連接。FANUC 0i系統(tǒng)的連接圖。系統(tǒng)輸入電壓為DC24V+10％，電流約7A。伺服和主軸電動機為AC200 V(不是220V，其他系統(tǒng)如0系統(tǒng)，系統(tǒng)電源和伺服電源均為AC200V)輸入。加工中心這兩個電源的通電及斷電順序是有要求的，不滿足要求會出現(xiàn)報警或損壞驅(qū)動放大器。原則是要保證通電和斷電都在CNC的控制之下。
2．華中HNC一21T／22M數(shù)控系統(tǒng)
華中“世紀星”系列數(shù)控單元(HNC一21T、HNC一21／22M)采用先進的開放式體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式工業(yè)PC，配置7．5”或9．4”彩色液晶顯示屏和通用工程面板，集成進給軸接口、車床主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌式PLC接口于一體，支持硬盤、電子盤等程序存儲方式以及軟驅(qū)、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能，具有低價格、高性能、配置靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、易于使用、可靠性高的特點，主要應用于車、加工中心銑、加工中心等各種機床控制。
3．SIEMENS 840D
(1)系統(tǒng)基本構(gòu)成 SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成基本車床。主要包括以下幾部分：
1)數(shù)控單元電源。主要提供+5V、 +15V、 —15V、 +24V、 —24V直流電源，用于各板的供電；24V直流電源，用于單元內(nèi)繼電器控制。
2)主電路板。主電路板應用模塊式組合，連接各功能板、加工中心故障報警等。主CPU在該板上，CPU選用Pentiam處理器，用于系統(tǒng)主控。
3)基本軸控制板。它提供x、／、Z和其他軸的進給指令，接收從X、r、z和其他軸位置編碼器反饋的位置信號。
4)存儲器板。接收系統(tǒng)操作面板的鍵盤輸入信號，提供串行數(shù)據(jù)傳送接口、手搖脈沖發(fā)生器接口、車床主軸模擬量和位置編碼器接口、存儲系統(tǒng)參數(shù)、刀具參數(shù)和零件加工程序等。
5)伺服系統(tǒng)。它由FM354和SPWM、SIMODRIVE611、IFK6／IFT6／IFT5D等組成，實現(xiàn)對機床的運動控制。
6)位置檢測系統(tǒng)。采用增量直線位移測量元件，實現(xiàn)機床的閉環(huán)檢測。
7)操作面板。加工中心操作面板使用全數(shù)控鍵盤布局。
8)機床控制面板。機床控制面板按鈕使用圖形符號，使操作更加容易。
9)顯示器。顯示器選用10．4”彩色顯示器，便于觀察機床運行狀態(tài)。
10)輸入／輸出接口。它通過2個RS-232C和RS-422／485實現(xiàn)與車床外部設備的連接。
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