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數(shù)控機(jī)床切削刀具補(bǔ)償功能


日期:2010年02月02 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:數(shù)控機(jī)床
    數(shù)控機(jī)床在切削過程中不可避免地存在刀具磨損問題,譬如鉆頭長度變短,銑刀半徑變小等,這時加丁出的工件尺寸也隨之變化。如果系統(tǒng)功能中有刀具尺寸補(bǔ)償功能,搖臂鉆床可在操作面板上輸入相應(yīng)的修正值,使加丁出的工件尺寸仍然符合圖樣要求,否則就得重新編寫數(shù)控加工程序。數(shù)控機(jī)床有了刀具尺寸補(bǔ)償功能后,使數(shù)控編程大為簡便,在編程時可以完全不考慮刀具中心軌跡計算,直接按零件輪廓編程。啟動機(jī)床加工前,只需輸入使用刀具的參數(shù),數(shù)控系統(tǒng)會自動計算出刀具中心的運動軌跡坐標(biāo),為編程人員減輕了勞動強(qiáng)度。另外,試切和加工中工件尺寸與圖樣要求不符時,可借助相應(yīng)的補(bǔ)償加工出合格的零件。刀具尺寸補(bǔ)償通常有三種:刀具位置補(bǔ)償、刀具長度尺寸補(bǔ)償、刀具半徑尺寸補(bǔ)償。
    一、刀具位置補(bǔ)償(主要應(yīng)用于車床)
    當(dāng)采用不同尺寸的刀具加工同一輪廓尺寸的零件,或同一名義尺寸的刀具因換刀重調(diào)、磨損以及切削力使工件、刀具、機(jī)床變形引起工件尺寸變化時,數(shù)控機(jī)床為加工出合格的零件必須進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償。搖臂鉆床車床的刀架裝有不同尺寸的刀具。設(shè)圖示刀架的中心位置戶為各刀具的換刀點,并以1號刀具的刀尖B點為所有刀具的編程起點。當(dāng)1號刀具從月點運動到/4點時其增量值為
                      Uba=Xa—X1
                      Wba=Za—Z1
    當(dāng)換2號刀具加工時,2號刀具的刀尖在C點位置,要想運用且、月兩點。的坐標(biāo)值來實現(xiàn)從C點到/4點的運動,就必須知道月點和C點的坐標(biāo)差值,利用這個差值對B到A的位移量進(jìn)行修正,就能實現(xiàn)從C到/4的運動。為此,將9點(作為基準(zhǔn)刀尖位置)對C點的位置差值用以C為原點的直角坐標(biāo)系/、K來表示。
    3.說明
    1)加工完成之后要將刀補(bǔ)取消,刀補(bǔ)號00為取消刀具位置補(bǔ)償。
    2)坐標(biāo)系變換之后,補(bǔ)償坐標(biāo)及補(bǔ)償值也需改變。
    3)刀具補(bǔ)償號中記錄的是刀位點相對于刀架相關(guān)點或標(biāo)準(zhǔn)刀的兩個尺寸,數(shù)控機(jī)床有的系統(tǒng)另設(shè)一存儲器存人刀位點需微調(diào)的數(shù)值,此值試切后手動輸入。
    用T代碼對刀具進(jìn)行補(bǔ)償,一般是在換刀指令后第一個含有移動指令(GOO、G01等)的程序段中進(jìn)行,搖臂鉆床而取消刀具的補(bǔ)償則是在加工完該刀的工序后,返回?fù)Q刀點的程序段中執(zhí)行的。
    二、刀具長度補(bǔ)償
    為了簡化零件的數(shù)控加工編程,使數(shù)控程序與刀具形狀和刀具尺寸盡量無關(guān)。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)除了具有刀具半徑補(bǔ)償功能外,還具有刀具長度補(bǔ)償(tool length compensa—tion)功能。數(shù)控機(jī)床刀具長度補(bǔ)償使刀具垂直于進(jìn)給平面(比如XY平面,由G17指定)補(bǔ)償一個刀具長度修正值,因此在數(shù)控編程過程中,搖臂鉆床一般無需考慮刀具長度。
    刀具長度補(bǔ)償要視情況而定。一般而言,刀具長度補(bǔ)償對于二坐標(biāo)和三坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控加工是有效的,但對于刀具擺動的四、五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控加工,刀具長度補(bǔ)償則無效,在進(jìn)行刀位計算時可以不考慮刀具長度,但后置處理計算過程中必須考慮刀具長度。
    刀具長度補(bǔ)償在發(fā)生作用前,必須先進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置。數(shù)控機(jī)床設(shè)置的方法有機(jī)內(nèi)試切法、機(jī)內(nèi)對刀法、機(jī)外對刀法和編程法。
    有的數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償?shù)氖堑毒叩膶嶋H長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差。有搖臂鉆床的數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償?shù)氖堑毒呦鄬τ谙嚓P(guān)點的長度。

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