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加工中心車削加工刀尖半徑補(bǔ)償

日期：2010年02月02　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    對(duì)于車削數(shù)控加工，由于車刀的刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，車床而假設(shè)的刀尖點(diǎn)(一般是通過(guò)對(duì)刀儀測(cè)量出來(lái)的)并不是刀刃圓弧上的一點(diǎn)。因此，加工中心在車削錐面、倒角或圓弧時(shí)，可能會(huì)造成切削加工不足(不到位)或切削過(guò)量(過(guò)切)的現(xiàn)象。切削錐面時(shí)因切削加工不足而產(chǎn)生的加工誤差。
    因此，當(dāng)使用車刀來(lái)切削加工錐面時(shí)，必須將假設(shè)的刀尖點(diǎn)的路徑作適當(dāng)?shù)男拚�，使之切削加工出�?lái)的工件能獲得正確的尺寸，這種修正方法稱為刀尖半徑補(bǔ)償(ToolNoseRadiusCompensation，簡(jiǎn)稱TNRC)。
    (1)車刀形狀和位置  車刀形狀和位置是多種多樣的，車床形狀還決定刀尖圓弧在什么位置。此車刀形狀和位置亦必須輸入計(jì)算機(jī)中。
    車刀形狀和位置共有九種。車刀的形狀和位置分別用參數(shù)T1—W輸入到刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中。典型的車刀形狀、位置與參數(shù)的關(guān)系。
    (2)刀尖半徑和位置的輸入  刀具數(shù)據(jù)庫(kù)(TOOL DATA)數(shù)據(jù)項(xiàng)目。加工中心X、Z為刀具位置補(bǔ)償值(mm)  (車床r值不用)；R為刀尖半徑(mm)：T為刀尖位置代碼。如果在程序中輸入下面指令GOO  G42  X100．0  Z3．0  TOl01；那么數(shù)控裝置按照01刀具補(bǔ)償欄內(nèi)X、Z、及、了的數(shù)值自動(dòng)修正刀具的安裝誤差(執(zhí)行刀位補(bǔ)償)，車床還自動(dòng)計(jì)算刀尖圓弧半徑補(bǔ)償量，把刀尖移動(dòng)到正確的位置上。
    (3)刀具半徑的左右補(bǔ)償
    1)C,41刀具左補(bǔ)償。順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的左邊，稱為刀具左補(bǔ)償，用C,41代碼編程。
    2)C,42刀具右補(bǔ)償。順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的右邊，稱為刀具右補(bǔ)償，用C．42代碼編程。
    3)C．40取消刀具左、右補(bǔ)償。車床如需要取消刀具左、右補(bǔ)償，可編人C-40代碼。這時(shí)，車刀軌跡按理論刀尖軌跡運(yùn)動(dòng)。
    (4)刀具補(bǔ)償?shù)木幊谭椒�及其作�?nbsp; 加工中心如果根據(jù)機(jī)床初始狀態(tài)編程(即無(wú)刀尖半徑補(bǔ)償)，車刀按理論刀尖軌跡移動(dòng)，產(chǎn)生表面形狀誤差6。
    如程序段中編人G42指令，車刀按車刀圓弧中心軌跡移動(dòng)，無(wú)表面形狀誤差�？煽闯霎�(dāng)編人G42指令，到達(dá)戶：點(diǎn)時(shí)，車刀多走一個(gè)刀尖半徑距離。
    (5)刀具半徑補(bǔ)償?shù)木幊桃?guī)則  加工中心車床刀具補(bǔ)償必須遵循以下規(guī)則：
    1)G40、G41、G42只能用GOO、G01結(jié)合編程。車床不允許與G02、G03等其他指令結(jié)合編程，否則報(bào)警。    
    2)在編人G40、G41、G42的GOO與G01前后的兩個(gè)程序段中，X、Z值至少有一個(gè)值變化。否則產(chǎn)生報(bào)警。
    3)在調(diào)用新的刀具前，必須取消刀具補(bǔ)償，否則產(chǎn)生報(bào)警。

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