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數(shù)控機床子程序的應(yīng)用
日期：2010年02月02 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
一、子程序
程序分為主程序和子程序。數(shù)控機床在正常情況下，數(shù)控機床是按主程序的指令工作的。在程序中把某些固定順序或重復(fù)出現(xiàn)的程序單獨抽出來，編成一個程序供調(diào)用，加工中心這個程序就是常說的子程序。這樣做可以簡化主程序的編制。
當(dāng)程序段中有調(diào)用子程序的指令時，數(shù)控機床就按子程序進行工作。當(dāng)遇到子程序返回到主程序的指令時，機床才返回主程序，繼續(xù)按主程序的指令進行工作。
子程序可以被主程序調(diào)用，同時子程序也可以調(diào)用另一個子程序。
主程序調(diào)用子程序時，要用M98指令呼叫子程序。呼叫某一子程序需要在M98后面寫上子程序號，此時要改子程序號OX X X X為PX X X X。
主程序可以多次調(diào)用和重復(fù)調(diào)用某一子程序，重復(fù)調(diào)用時要用L及后面的數(shù)字指示調(diào)用次數(shù)，重復(fù)調(diào)用方式。子程序還可以調(diào)用另外的子程序，稱為子程序嵌套，不同的數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的嵌套次數(shù)是不同的。
二、子程序在槽加工過程中的應(yīng)用
1．槽加工工藝分析
槽加工工藝的確定，要服從于整個零件加工的需要，數(shù)控機床同時還要考慮到槽加工的特點。槽的種類很多，考慮其加工特點，大體可以這樣分類：單槽、多槽、寬槽、加工中心深槽及異型槽。但加工時可能會遇到幾種形式的疊加，如單槽可能深槽，也可能是寬槽。
(1)零件的裝夾 根據(jù)槽的寬度等條件，在切槽的方法中經(jīng)常采用的是直接成形，也就是說可能的情況下，槽的寬度就是切槽刀刃的寬度，也就等于背吃刀量o，，將產(chǎn)生較大的切削力。同時大量的槽是位于零件的外圓上的，切槽是主切削力的方向與工件軸線垂直的，必然的要影響到工件的穩(wěn)固性。在數(shù)控車床上進行槽加工一般可采用下面兩種裝夾方式：
1)利用軟卡爪，并適當(dāng)增加夾持面的長度，以保證定位準(zhǔn)確，裝夾穩(wěn)固。
2)利用尾座及頂尖做輔助，加工中心采用一夾一頂方式裝夾，數(shù)控機床最大限度的保證零件的穩(wěn)固性。
(2)刀具選擇與進刀方式
1)對于寬度、深度值相對不大，且精度要求不高的槽，可采用與槽等寬的刀具，直接切人一次成型的方法加工。刀具切入到槽底后可利用延時指令，作短暫停留，以修整槽底圓度，退出時有必要時可采用工進速度。
2)對于寬度值不大，但深度值較大的深槽零件，為了避免切槽過程中由于排屑不暢，使刀具前面壓力過大出現(xiàn)扎刀和折斷刀具的現(xiàn)象，應(yīng)采用分次進刀的方式，刀具在切人工件一定深度后，加工中心停止進刀并回退一段距離，達到斷屑和退屑的目的。同時注意盡量的選擇強度較高的刀具。
3)寬槽的切削。通常把大于一個切刀寬度的槽稱為寬槽，數(shù)控機床寬槽的寬度、深度的精度要求及表面質(zhì)量相對較高。在切削寬槽時常采用排刀的方式進行粗切，然后是用精切槽刀沿槽的一側(cè)切至槽底，精加工槽底至槽的另一側(cè)面，并對其進行精加工。
4)異型槽的加工。對于異型槽的加工，大多采用先切直槽然后修整輪廓的方法進行，其主要工作決定于輪廓加工在此不作說明。
(3)切削用量與切削液的選擇背吃刀量、進給速度和切削速度是切削用量三要素加工中心，受切槽過程中，背吃刀量等于切刀寬度的影響，吃刀量的大小可以調(diào)節(jié)的范圍較小。要增加切削穩(wěn)定性，提高切削效率，就要在切削速度和進給速度上面做文章。在臥式車床上進行切槽加工，切削速度和進給速度的選擇相對外圓切削數(shù)控機床，要選取得相對較低，一般取300—700r／min。數(shù)控車床的各項精度要遠高于臥式車床，在切削用量的選取上同樣可以選擇相對較高的速度。切削速度可以選擇600—800r／min，進給速度選取0．05～0．3mm／r。
需要注意的是在切槽中常常出現(xiàn)的就是容易產(chǎn)生振動現(xiàn)象，加工中心這往往是由于進給速度過低，或者是由于線速度與進給速度搭配不當(dāng)造成的，須及時地調(diào)整，以求搭配合理，保證切削穩(wěn)定。
切槽過程中，為了解決切槽刀刀頭面積小，散熱條件差數(shù)控機床，容易產(chǎn)生高溫，降低刀片切削性能的問題，可以選擇冷卻性能較好的乳化類切削液進行噴注，使刀具充分冷卻。
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