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FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作

日期：2010年02月02　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
    一、應(yīng)用G54—G59指令實現(xiàn)
    使用G54—G59指令可以在六個預(yù)設(shè)的數(shù)控車床工件坐標(biāo)系中選擇一個作為當(dāng)前工件坐標(biāo)系。這六個工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值(稱為零點偏置值)，機床電器在程序運行前，從“零點偏置”界面輸入。當(dāng)程序運行未執(zhí)行M02指令時，不能修改零點偏置值。所謂零點偏置，是指工件原點相對于機床原點的偏置。
    在數(shù)控車床使用G54—G59指令編程時，該程序段必須放在第一個程序段，否則執(zhí)行下邊的程序時，刀具會按機床坐標(biāo)系運動，從而可能會引起碰撞。
    在運行程序前，數(shù)控車床手動對刀操作確定第一個工件的工件原點O在機床坐標(biāo)系的絕對坐標(biāo)值，并作為1354指令的零點偏置輸人數(shù)控系統(tǒng)。1355、1356零點偏置值根據(jù)1554值、工件Z向尺寸和切斷刀主切削刃寬度計算并輸入系統(tǒng)。本例在對刀時將工件右端面車平。
    數(shù)控車床雖然型號繁多，系統(tǒng)也多種多樣，機床電器但其操作的基本原理和工作內(nèi)容是相同的，一般包含以下內(nèi)容：
    1)起動機床。
    2)程序編輯。
    3)安裝刀具并輸入刀具偏置量。
    4)試切削工件。    
    5)安裝工件進行自動循環(huán)加工。
    6)檢測工件精度，數(shù)控車床并根據(jù)測量結(jié)果確定影響加工質(zhì)量的因素，機床電器必要時，對程序及刀具數(shù)據(jù)進行修改。
    7)重新啟動自動循環(huán)加工。
    8)加工完畢停止操作關(guān)閉機床。
    第二節(jié)  基本工件的編程
    有些基本指令與數(shù)控車床的類似，這里就不介紹了，只介紹與數(shù)控車床不同的指令。
    一、存儲行程極限
    機床有二種行程極限：第一種行程極限是由機床行程范圍決定的最大行程范圍，數(shù)控車床用戶不得改變，該范圍由參數(shù)設(shè)定，也是機床的軟件超程保護范圍。機床電器第二種行程極限的限制區(qū)用C22來設(shè)定，限制區(qū)要事先用參數(shù)(RWL)指定其禁止作用是在設(shè)定的范圍外面還是在設(shè)定的范圍里面。
    1)G22指定后，限制區(qū)起作用。
    2)G23指定后，限制區(qū)不起作用，但不清除原設(shè)定的限制區(qū)。
    3)機床在通電后，數(shù)控車床必須在返回參考點后限制區(qū)才起作用。
    4)G22與G23指令在編程時均應(yīng)自成一個程序段。
    5)坐標(biāo)軸移動進入限制區(qū)界線停止后，可以反向運動，機床電器使之退出限制區(qū)。

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