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機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
日期：2010年03月23 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床工業(yè)已經(jīng)發(fā)展到類(lèi)別品種繁多，結(jié)構(gòu)靈活可靠，性能日臻完善，技術(shù)日益精湛的程度。分析世 界各主要工業(yè)國(guó)家機(jī)床工業(yè)發(fā)展的動(dòng)向，其技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1．向高速、高效率、自動(dòng)化的方向發(fā)展，特別是向數(shù)控化、柔性化和集成化的方向發(fā)展由于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具的發(fā)展和推廣 使用 ，促使各種機(jī)床的切削速度和主電機(jī)功率增大，機(jī)床的剛度、抗振性和操作集中化、自動(dòng)化程度有了很大提高，出現(xiàn)了不少高 速、超速的“強(qiáng)力”機(jī)床品種。如車(chē)削速度為400m／min～800m／min，主電機(jī)功率達(dá)45 kW，最大加工直徑為500mm的車(chē)床；一次磨 削深度可達(dá)20mm，進(jìn)給量為lmm／r，主電機(jī)功率為75 kW，砂輪直徑為810mm，電磁工作臺(tái)直徑為1550mm的立軸圓臺(tái)平面磨床等。強(qiáng) 力切削大大縮短了機(jī)床加工時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間，因此縮短輔助時(shí)間的問(wèn)題越來(lái)越突出，促使具有自動(dòng)工作循環(huán)的半自動(dòng)機(jī)床，帶有自上 、下料裝置的自動(dòng)化單機(jī)和自動(dòng)化產(chǎn)品線迅速發(fā)展。
為適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的需要，發(fā)展數(shù)控機(jī)床和加工中心已成為20世紀(jì)60年代以來(lái)機(jī)床工業(yè)的重要標(biāo)志。如20世紀(jì)80年代 末，全世界工業(yè)機(jī)器人的年產(chǎn)量就已達(dá)到13萬(wàn)臺(tái)～14萬(wàn)臺(tái)。在數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)上，隨著信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)床設(shè)備 已從單功能自動(dòng)的單能機(jī)向多功能自動(dòng)的多能機(jī)發(fā)展，從剛性連接的自動(dòng)生產(chǎn)線向計(jì)算機(jī)控制的柔性加工單元(FMC)和柔性制造系統(tǒng) (FMS)方向發(fā)展，而且正朝著更高水平的計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)(ciMSl邁進(jìn)。
2．?dāng)U大機(jī)床的工藝范圍以及提高機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平為了更加適應(yīng)用戶(hù)的生產(chǎn)特點(diǎn)和需要，在各種機(jī)床 ，尤其是在大型機(jī)床上增加多種附件以擴(kuò)大機(jī)床的工藝用途或以加工一定的工件為目的，把幾種工藝“復(fù)合”到一臺(tái)機(jī)床上，因此 出現(xiàn)如車(chē)鏜床、銑刨磨聯(lián)合機(jī)床、銑鏜鉆聯(lián)合機(jī)床等新品種。由于各種新型聯(lián)合機(jī)床和聯(lián)合加工中心站的出現(xiàn)，使得工序較多的大 型工件只需一次裝夾就能完成對(duì)它的加工，從而大大縮短了輔助工作時(shí)間。
機(jī)床產(chǎn)品的系列化，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化是檢驗(yàn)機(jī)床設(shè)計(jì)水平高低的重要標(biāo)志，“三化”程度高，在設(shè)計(jì)和制造中可應(yīng)用 “積木”原理，以標(biāo)準(zhǔn)的零、部件組裝成各種形式和用途的機(jī)床，從而縮短機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造周期，便于組織多種品種生產(chǎn)并降低 成本。
3．向更高精度的方向發(fā)展
隨著世界科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)機(jī)床加工精度的要求也越來(lái)越高。有資料顯示，20世紀(jì)50年代初至80年代初的30年間， 普通機(jī)械加工的加工精度已達(dá)5岬；精密加工精度提高了近兩個(gè)數(shù)量級(jí)，而超精密加工則已進(jìn)入納米(O．019m)的時(shí)代。多種機(jī)床主 軸的回轉(zhuǎn)精度為0．01lain～O．051ma，加工工件的圓度誤差為O．01岬，加工工件的表面粗糙度R。值為O．0039m。目前，普通加工 和精加工的精度已在20世紀(jì)80年代初的基礎(chǔ)上又提高了4～5倍。
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