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機(jī)械加工工序的安排

日期：2010年03月24　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床　關(guān)鍵字：機(jī)床
(1)概述機(jī)械機(jī)床 加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，毛坯依次通.
2)設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大，計(jì)劃調(diào)度和生產(chǎn)管理工作較為繁雜。
3)操作過(guò)程簡(jiǎn)化，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度和應(yīng)變能力要求較低。
工序集中與分散是擬定工藝路線(xiàn)的兩個(gè)不同原則，各有其利弊，具體選用哪個(gè)原則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要求、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、企業(yè)能力等諸因素進(jìn)行綜合分析比較，擇優(yōu)選用。

例如，單件小批量生產(chǎn)，由于使用通用機(jī)床、通用夾具和量具，一般采用工序集中的方法。對(duì)于重型工件，為了減少吊運(yùn)、裝卸的勞動(dòng)量，則工序應(yīng)適當(dāng)集中。大批、大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以采用高效專(zhuān)用設(shè)備，應(yīng)使工序集中。例如加工內(nèi)燃機(jī)機(jī)體時(shí)，往往采用一臺(tái)組合機(jī)床來(lái)完成幾個(gè)表面的幾十個(gè)孔的鉆、擴(kuò)、鉸和攻螺紋等工作。而諸如連桿、活塞、曲軸和齒輪等零件，是按工序分散原則加工的．因?yàn)檫@些零件的結(jié)構(gòu)不適于按工序集中的原則來(lái)加工，而需要用一些高效的專(zhuān)用夾具和機(jī)床，分多道工序加工來(lái)保證其精度要求。但對(duì)一些產(chǎn)品固定且大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品(如軸承)，有條件采用各種專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用夾具、量具，則常采用工序分散的原則。當(dāng)選用數(shù)控機(jī)床時(shí)，一般采用工序集中的原則。
2-機(jī)械加工工序的安排

在劃分了加工階段，確定了工序集中與分散方法后，便可安排零件的機(jī)械加工工序。安排零件表面的加工順序時(shí)，通常應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：
(1)先主后次根據(jù)零件的功用(可從裝配圖上知道)和技術(shù)要求，分清零件的主要表面和次要表面。主要表面系指裝配基準(zhǔn)面、重要工作表面和精度要求較高的表面等；次要表面是指光孔、螺孔、未標(biāo)注公差表面及其他非工作表面等。
分清零件的主、次要表面后，重點(diǎn)考慮主要表面的加工順序，以確保主要表面的最終加工。

按照先主后次的原則。安排機(jī)械加工工序的一般順序是：加工精基準(zhǔn)面_粗加工主要表面_半精加工主要表面_精加工主要表面_÷光整加工、超精密加工主要表面。次要表面的加工安排在各階段之間進(jìn)行。
(2)基面先行應(yīng)先加工出選定的后續(xù)工序的精基準(zhǔn)，如外圓、內(nèi)孔、中心孔等。如在加工軸類(lèi)零件時(shí)，應(yīng)先鉆中心孔；加工盤(pán)套類(lèi)零件時(shí)，應(yīng)先加工外圓與端面。
(3)先粗后精在加工工件時(shí)，一般先粗加工，再進(jìn)行半精加工和精加工。
(4)先面后孔為了保證加工孔的穩(wěn)定可靠性，應(yīng)先加工孔的端面，后加工孔。如加工箱體、支架和連桿等零件，應(yīng)先加工端面后加工孔。這是因?yàn)槎嗣娴妮喞�平穩(wěn)，定位、裝夾穩(wěn)定可靠。先加工好孔端平面，再以端面定位加工孔，便于保證端面與孔的位置精度。此外·由于平面加工好后再加工孔時(shí)，可使刀具的初始工作條件得到改善。

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