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數(shù)控機床系統(tǒng)的產(chǎn)生
日期：2010年04月08 來源：沈陽機床（集團） 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床的產(chǎn)生
1948年，美國帕森斯公司在研制加工直升機葉片輪廊檢驗用樣板的機床時，首先提用電子計算機控制機床來加工樣板曲線的設(shè)想。后來受美國空軍委托，帕森斯公司與麻省理學院伺服機構(gòu)研究所合作進行研制。1952年試制成功世界上第一臺三坐標立式數(shù)控機床。后，又經(jīng)過改進并開展自動編程技術(shù)的研究，于1955年正式在美國軍隊使用，這對于加工復曲面和促進美國飛機制造業(yè)的發(fā)展起了重要作用。1958年，我國開始研制數(shù)控機床。近年來由于引進了國外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術(shù)，使我國數(shù)控機床在品種、數(shù)量和質(zhì)量面得到了迅速發(fā)展。
數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
從1952年美國麻省理工學院研制出第一臺試驗性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過了50多年歷程。數(shù)控系統(tǒng)由當初的電子管式起步，經(jīng)歷了以下幾個發(fā)展階段：分立式晶體管式一小規(guī)模集成電路式一大規(guī)模集成電路式一小型計算機式一超大規(guī)模集成電路一微機式的數(shù)控機床在控制性能上向智能化發(fā)展。隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)glA．T自適應控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ埽胰藱C界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動和智能化進紿伺服裝置，能自動識別負載并自動優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。
總之，新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平的提高，促進了數(shù)控機床性能向高精度、高速度，高柔性化方向發(fā)展，使柔性自動化加工技術(shù)水平不斷提高。
數(shù)控機床的發(fā)展趨勢為了滿足市場和科學技術(shù)發(fā)展的需要，達到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)技術(shù)提出的更高的要求，當前•世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)高速、高效、高精度、高可靠性。
(2)引進自適應控制技術(shù)。
(3)CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多應用。這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它利用cAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成Nc零件加工程序，以實現(xiàn)cAD與cAM的集成。隨著cIMS技術(shù)的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了cAD／cAPP／c，kM集成的全自動編程方式，它與c；AD／cAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需加工工藝參數(shù)不必由人工輸入，可直接從系統(tǒng)內(nèi)的cAPP數(shù)據(jù)庫獲取。
(4)控制系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)小型化。控制系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印制電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，縮小系統(tǒng)的占用空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。
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