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常用車刀幾何參數(shù)

日期：2010年04月12　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
   通過以上分析可以看出，確認(rèn)數(shù)控機(jī)床車削用車刀的類型，必須考慮到車刀切削部分的形狀及零件輪廓的形成原理(包括編程因素)。
   常用車刀的幾何毒數(shù)
    刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)零件的表面質(zhì)量及切削性能影響極大，應(yīng)根據(jù)零件的形狀、刀具的裝夾位置以及加工方法等，正確選擇刀具的幾何形狀及有關(guān)參數(shù)。
    尖形車刀的幾何參數(shù)尖形車刀的幾何參數(shù)主要指車刀的幾何角度。選擇方法與使用普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)如進(jìn)給路線及加工干涉等進(jìn)行全面
考慮。
  如在加工零件時(shí)，要使其左右兩個(gè)45。錐面由一把車刀加工出來(lái)，并使車刀的切削刃在數(shù)控機(jī)床車削圓錐面時(shí)不致發(fā)生加工干涉。
  又如，大圓弧內(nèi)表面零件時(shí)，所選擇尖形內(nèi)孔車刀的形狀及主要幾何角度 (前角為o。)，這樣刀具可將其內(nèi)圓弧面和右端端面一刀車出，而避免了用兩把車刀進(jìn)行加工。   對(duì)于加工同時(shí)跨四個(gè)象限的外圓弧輪廓，無(wú)論采用何種形狀及角度的尖形車刀，也不可能由一條圓弧加工程序一刀車出，而采用圓弧形車刀就能十分簡(jiǎn)便地完成。
   圓弧形車刀的幾何參數(shù)圓弧形車刀的幾何參數(shù)除了前角及后角外，主要幾何參數(shù)為車刀圓弧切削刃的形狀及半徑。
    選擇車刀圓弧半徑的大小時(shí)，應(yīng)考慮兩點(diǎn)：第一數(shù)控機(jī)床車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)當(dāng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小半徑，以免發(fā)生加工干涉；第二，該半徑不宜選擇太小，否則既會(huì)難以制造，還會(huì)因其刀頭強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差．使車刀容易受到損壞。
    當(dāng)車刀圓弧半徑已經(jīng)選定或通過測(cè)量并給予確認(rèn)之后應(yīng)特別注意圓弧切削刃的形狀誤差對(duì)加工糟壓的影響。對(duì)圓弧形車刀的加工原理分析如下： 在車削時(shí)，車刀的圓弧切削刃與被加工輪廓曲線作相對(duì)  滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，車刀在不同的切削位置上，其“刀尖”在    圖2 16相對(duì)滾甜啄理圓弧切削刃上也有不同位置(tjll切削刃圓弧與零件輪廓相切的切點(diǎn))，也就是說，數(shù)控機(jī)床切削刃對(duì)工件的切削．是以無(wú)數(shù)個(gè)連續(xù)變化位置的“刀尖”進(jìn)行的。
    為了使這些不斷變化位置的“刀尖”能按加工原理所要求的規(guī)律(“刀尖”所在半徑處
處等距)運(yùn)動(dòng)。并便于編程，故規(guī)定圓弧形車刀的刀位點(diǎn)必須在該圓弧刃的圓心位置上。
    要滿足車刀圓弧刃的半徑處處等距，則必須保證該圓弧刃具有很小的圓度誤差，即近似為一條理想圓弧，因此需要通過特殊的制造工藝(如光學(xué)曲線磨削等)．才能將其圓弧刃做得準(zhǔn)確。至于圓弧形車刀前、后角的選擇，原則上與普通車刀相同，只不過形成其前角(大于o。時(shí))的前刀面一般都為凹球面，形成其后角的后刀面一般為圓錐面。圓弧形車刀前、后刀面的特殊形狀，是為滿足在刀刃的每一個(gè)切削點(diǎn)上，都具有恒定的前角和后角，以保證切削過程的穩(wěn)定性及加工精度。
   刀具的標(biāo)準(zhǔn)化為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化加工的需要(如刀具的對(duì)刀或預(yù)調(diào)、自動(dòng)換刀或轉(zhuǎn)刀、自動(dòng)檢測(cè)及管理工作等)，并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省刀具費(fèi)用，改善加工環(huán)境及實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，應(yīng)大力推廣使用模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化刀具。
    模塊化刀具模塊化刀具主要以刀具的刀桿、刀體為主，可以通過拼裝和組合而成，并能根據(jù)加工的需要對(duì)刀體進(jìn)行接長(zhǎng)或拆短，也可以改變其直徑，還能按刀具柄部，組合成不同錐孔號(hào)數(shù)或內(nèi)徑的刀桿模塊。
    由于精密制造技術(shù)的發(fā)展，為高精度的模塊組件提供了較好的應(yīng)用環(huán)境，使模塊化刀具具有組合剛性好，配合緊密和可靠，拆卸和組裝方便及應(yīng)變和應(yīng)急能力強(qiáng)等特點(diǎn)。使用這種模塊化刀具，可以較大地降低生產(chǎn)成本，縮短工藝準(zhǔn)備的周期。
   

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