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數(shù)控機床車削三角形螺紋

日期：2010年04月28　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床車削三角形螺紋
  (一)低速車削三角形外螺紋三角形螺紋的特點是螺距小，一般螺紋長度較短，其基本要求是螺紋軸向剖面牙形角須正確，兩側(cè)表面粗糙度值小，中徑尺寸符合精度要求，螺紋與工件軸線保持同軸。
  低速車削螺紋時，一般都選用高速鋼車刀，并且分別用粗、精車刀對螺紋進行粗、精車。低速車削螺紋時，應(yīng)根據(jù)機床和工件的剛性，螺距的大小，選擇不同的進刀方法。
  l數(shù)控機床螺紋車刀的裝夾
  1)裝夾車刀時，刀尖位置一般應(yīng)對準工件中心(可根據(jù)尾座頂尖高度檢查)。
  2)車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板裝夾對刀，如果把車刀裝歪。
  3)刀尖伸出不要過長，一般為20～  L25一(約為刀相厚的1 5倍)。
  2低速車削三角形螺紋    卜
  1)直進法。數(shù)控機床車削時．在每次往復(fù)行程后，車刀沿橫向進刀．通過多次行程，把螺紋車好。用此法車削時，車刀雙面切削，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，常用于車削螺距較小的三角形螺紋。
  2)左右切削法。車削過程中，在每次往復(fù)行程后，除了橫向進給外，同時利用小滑板把車刀向左或向右作微量進給。在精車時，這樣重復(fù)幾次行程，直至把螺紋車好。
  3)斜進法。在粗車螺紋時，為了操作方便，在每次往復(fù)行程后，除中滑板橫向進給外，小滑板只向一個方向作微量進給，但在精車時，必須用左右切削法才能使螺紋的兩側(cè)面都獲得較小的表面粗糙度值。
    數(shù)控機床采用左右切削法和斜進法時，由于車刀是單面切削的，不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，常在車削較大螺距的螺紋時使用；用左右切削法精車螺紋時，小滑板的左右移動量不宜過大．否則會使牙槽底過寬及凸凹不平。
3數(shù)控機床車螺紋時車床的調(diào)整
1)變換手柄位置，一般接工件螺距在進給箱銘牌上找到交換齒輪的齒數(shù)和手柄位置，并把手柄撥到所需的位置上。
    2)調(diào)整滑板問隙，調(diào)整中、小滑板鑲條時，不能太緊，也不能太松，太緊了搖動滑板費力，操作不靈活，太松了，車削螺紋時容易產(chǎn)生“扎刀”．順時針方向旋轉(zhuǎn)小滑板手柄．消除小滑板絲杠與螺母的間隙。
  4數(shù)控機床車螺紋時的動作訓(xùn)練
  1)選擇主軸轉(zhuǎn)速為200r／min左右，開動車床，將主軸倒順轉(zhuǎn)數(shù)次，然后合上開合螺母，檢查絲杠與開合螺母的工作情況是否正常，若有跳動和自動抬閘現(xiàn)象，必須消除。
  2)空刀練習(xí)車螺紋的動作，選螺距為2mm，長度為25mm，轉(zhuǎn)速在165～200r／一之間開車練習(xí)開合螺母的分臺動作，先退刀，后提開合螺母(瞬時)，動作擠調(diào)。
  3)試切螺紋，在外圓上根據(jù)螺紋長度，用刀尖對準，開車并徑向進給，使車刀與工件輕微接觸，車出一條刻線作為螺紋終止退刀標記，如圖5—23所示。并記住中滑板刻度盤讀數(shù)，退刀。將床鞍離開工件端面8～lO牙處，徑向進給n 5mm左右，調(diào)整刻度盤“o”(以便車螵紋時掌握背吃刀量)，合下開合螺母，在工件表面上車出一條有痕螺旋線．到螺紋終止線時迅速退刀，提起開合螺母(注意螺紋收尾在2／3圈之內(nèi))，用鋼直尺或螺距規(guī)檢查螺距。
  5數(shù)控機床車無退刀槽的鑄鐵螺紋
  (1)車螺紋前工件的工藝要求
  1)螺紋大徑一般應(yīng)車得比基本尺寸小o 2～O 4mrfl(約o 13p)，保證車好螺紋后牙頂處有o 125P的寬度(p是工件螺距)。
  2)在車螺紋前選用車刀在工件平面和外圓的交接處倒角至略小于螺紋的小徑。
   3)鑄鐵(脆性材料)工件外圓表面粗糙度值要小，以免車螺紋時牙尖崩裂。
  (2) 數(shù)控機床車鑄鐵螺紋的車刀，一般選用YG6或YTG8硬質(zhì)合金螺紋車刀。
  (3) 數(shù)控機床車削方法車削螺紋時，一般采用直進法車削，螺紋車刀刀尖及左右兩側(cè)切削刃都參加切削工作。每次切削由中滑板作徑向進給，隨著螺紋深度的加深。背吃刀量相應(yīng)減少。這種切削方法操作簡單，可以得到比較正確的牙形，適用于螺距小于2mm的脆性材料的螺紋車削。
  (4)中途對刀的方法中途換刀或車刀刃磨后須重新對刀。即車刀不切人工件按下開合螺母，待車刀移到工件表面處，立即停車。不提起開合螺母，搖動小滑板，使車刀刀尖對準螺旋槽，然后開車。觀察車刀刀尖是否在槽內(nèi)，直至對準再開始車削。
  (5)車鑄鐵螺紋應(yīng)注意事項
1)第一刀進刀量要小，以后也不能太大，否則螺紋表面容易產(chǎn)生崩裂。
2)車削時一般不使用切削液。
  3)切屑呈碎粒狀，要防止飛入眼睛。
  4)為了保持刀尖和切削刃鋒利，刀尖應(yīng)稍倒圓，后角可磨得大些。
  6車無退刀槽的鋼件螺紋
  1)車鋼件螺紋的車刀一般選用高速鋼螺紋車刀，為了排屑順利，磨有縱向前角。具有縱向前角的刀尖角數(shù)值見：
  2)車削的方法用左右切削法或斜進法。
  3)亂牙及其避免方法。在第一次進刀完畢后，第二刀按下開合螺母時，車刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，結(jié)果把螺紋車亂而報廢，這就叫亂牙。因此，在加工前，應(yīng)首先確定被加工螺紋的螺距是否亂牙，如果是亂牙的，采用開正反車法，即每車一刀后．立即將車刀徑向退出，不提起開合螺母，開反車使車刀縱向退回到第一刀開始削切削的位置。然后中滑板進給，開正車走第二刀，這樣反復(fù)來回，一直把螺紋車好為止。
  4)車削時必須加切削液，粗車用切削油或機油，精車用乳化液。

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