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數(shù)控機床車梯形內(nèi)螺紋

日期：2010年04月29　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床車梯形內(nèi)螺紋   
  l數(shù)控機床梯形內(nèi)螺紋的車削方法
  (1)梯形內(nèi)螺紋孔徑和刀頭寬度的計算
  1)梯形螺紋孔徑的計算，一般采用Da≈d—p，其孔徑公差可查梯形螺紋有關(guān)公差表。
  2)梯形內(nèi)螺紋車刀刀頭寬的計算。刀頭寬比外梯形螺紋牙頂寬稍大一些，也可為o 3腳+：”o”。
  (2) 數(shù)控機床車刀和刀桿的選擇及裝夾
  1)刀桿尺寸應(yīng)根據(jù)工件內(nèi)fL尺寸選擇，孔徑較小采用整體式內(nèi)螺紋車刀。一般采用刀桿是能承受切削力的刀桿，其幾何角度、刀具材料與梯形外螺紋車刀相同。梯形內(nèi)螺紋車一般磨有前角(車鑄鐵梯形內(nèi)螺紋車刀除外)，通過計算來修正刀尖角。
  2)梯形內(nèi)螺紋車刀的裝夾基本上跟車三角內(nèi)螺紋相同。車制對配的螺母時，應(yīng)保證車出的螺母與螺桿牙形角一致，采用專用樣板，如圖5一“所示，要以基準(zhǔn)面靠緊工件的外圓表面來找對車刀的正確位置。
 (3)梯形內(nèi)螺紋的車削方法基本與車三角形內(nèi)螺紋相同。車梯形內(nèi)螺紋時，背吃刀量不宜掌握，可先車準(zhǔn)螺孔尺寸，然后在平面上車出一個軸向深l～2mm、孔徑等于螺紋基本尺寸(大徑)的臺階。
  作為對刀基準(zhǔn)，粗車時，應(yīng)保證車刀刀尖和對刀基準(zhǔn)有o．10～o 15mm的間隙；精車時使刀尖逐漸與對刀基準(zhǔn)接觸。調(diào)整中滑板刻度值至零位，再以刻度值零位為基準(zhǔn)，不進刀車削2—3次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺母的精度要求。
2數(shù)控機床零件訓(xùn)練加工步驟
 1)夾住∞2mm xSmm外圓，鉆孔，車妒0mm外圓。
2)調(diào)頭，夾緊工件伸出長20tara，車平面及總長40mm。
 3)粗、精車內(nèi)孔至咖26+：“rain。
 4)孔口兩端倒角。
 5)粗、精車Tr32×6至圖樣要求。
3數(shù)控機床容易產(chǎn)生的問題和注意事項
 1)刃磨切削刃要直，裝刀角度要正。
 2)盡可能利用刻度盤控制退刀，以防刀桿與孔壁相碰。
 3)車鑄鐵螺紋時，容易產(chǎn)生螺紋型面碎裂；用直進法車削，背吃刀量不能太大。
 4)作為對刀基準(zhǔn)的臺階，在內(nèi)螺紋車好后，可利用內(nèi)孔倒角去除．如長度允許可把臺階車去再倒角。

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