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數(shù)控機(jī)床工件的定位和夾緊是工件裝夾的兩個(gè)過程
日期：2010年05月05 來源：沈陽機(jī)床（集團(tuán)） 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床工件的定位和夾緊是工件裝夾的兩個(gè)過程。
為了保證數(shù)控機(jī)床工件被加工表面的技術(shù)要求，必須使工件相對刀具和機(jī)床處于一個(gè)正確的加工置。在使用夾具的情況下．就要使同一工序中的所有工件都能在夾具中占據(jù)同一正確位置，這就是工件的定位：在工件定位以后，為了保證數(shù)控機(jī)床工件在切削力作用下保持既定位置不變，需要將工件在既定位置上夾緊。因此，定位是讓工件有一個(gè)正確加工位置，而夾緊是固定正確位置，二者是不同的。
一、工件定位與夾緊知識
1工件的定位
數(shù)控機(jī)床軸套類工件通常以自身的內(nèi)、外圓柱面作為定位基準(zhǔn)來定位。按定位元件不同，又有以下幾種：
(1)自動(dòng)定心定位如用三爪自定心卡盤裝夾軸類零件就是這種定位方式。
(2)定位套定位這種定位方式是將定位元件做成定位套，工件以外圓柱面作定位基準(zhǔn)，在定位套中定位。這種定位方法結(jié)構(gòu)簡單，適用于精基準(zhǔn)定位。
(3)在圓柱心軸上定位，加工套類件時(shí)，常要工件的孔在圓柱心軸上定位�？着c心軸常用H77“6或H7796配
(4)在小錐度心軸上定位．將圓柱心軸改成錐度很小的錐體(c=l／1000一l／5000)時(shí)，就成為“小錐度心軸”。工件在小錐度心軸上定位，消除了徑向間隙，提高了定心精度。定位時(shí)，工件楔緊在心軸上，靠楔緊產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)工件，不需要 再夾緊，且定心精度高(可達(dá)0 005…o叭mm)。缺點(diǎn)是工件在軸向不能定位。適用于工件的定位孔精度較高(r丌以上)的精加工及磨削加工。
(5)在圓錐心軸上定位，當(dāng)工件的內(nèi)孔為圓錐iL時(shí)，可用與工件內(nèi)孔錐度相同的錐度心軸定位。如圓錐半角小于自鎖角(錐度c<1／4)時(shí)，為了便于卸下工件，可在心 軸大端配上一個(gè)旋出工件的螺母。
2數(shù)控機(jī)床工件的夾緊
(1)對夾緊裝置的基本要求
1)牢夾緊后，應(yīng)保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化。
2)正夾緊時(shí)，應(yīng)不破壞工件的正確定位。
3)快操作方便，安全省力，夾緊迅速。
4)簡結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的剮性和強(qiáng)度，且便于制造。
(2)夾緊力和夾緊時(shí)的注意事項(xiàng)夾緊力的確定包括夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素。
1)夾緊力的大小夾緊力必須保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化，但夾緊力也不能過大，過大會造成工件變形。夾緊力的大小可以計(jì)算，但一般用經(jīng)驗(yàn)估算的方法獲得。
2)夾緊力的方向 一般情況下．夾緊力的方向應(yīng)符合下列基本要求：
①夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面。使夾緊穩(wěn)定可靠，保證加工精度。
②夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力方向一致。
3) 數(shù)控機(jī)床夾緊力的作用點(diǎn)選擇夾緊力的作用點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮下列原則：
①夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能地落在主要定位面上，這樣可保證夾緊穩(wěn)定可靠。
②夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件對應(yīng)，并盡可能作用在工件剛陛較好的部位。如果夾緊力作用點(diǎn)，工件會產(chǎn)生較大的變形，就有利于減小夾緊變形。尤其對一些精度要求較高的薄壁工件，特別要防止夾緊變形。如精車薄壁套的內(nèi)孔時(shí)不宜用三爪自定心卡盤徑向夾緊。因?yàn)閵A緊力徑向作用在工件的薄壁上，容易引起變形如用螺母端面來壓緊工件，使夾緊力沿工件軸向分布，這樣可防止內(nèi)孔產(chǎn)生夾緊變形。
③夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工表面，防止工件產(chǎn)生振動(dòng)。如無法靠近，就采用輔助支承。
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