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Ca6140麻花鉆
日期：2010年05月06 來源：沈陽機床 關(guān)鍵字：Ca6140
Ca6140麻花鉆
Ca6140麻花鉆一般用整體高速鋼制成也有用硬質(zhì)合金鑲制的。
(1)麻花鉆的結(jié)構(gòu)
1)工作部分由帶切削刃的錐形切削部分和帶有螺旋棱帶的柱形導(dǎo)向部分組成。
2)柄部鉆頭的夾持部分，安裝時起定心作用，切削時起傳遞轉(zhuǎn)矩的作用．麻花鉆的柄部有直柄和莫氏圓錐柄兩種。直柄的定心作用差，傳遞動力小，用于加工小直徑的孔，直徑一般為o 3～I 3mm。莫氏圓錐柄麻花鉆一般用于加工大直徑的孔，錐柄鉆頭裝卸方便。莫氏圓錐柄鉆頭的直徑
3)頸部頸部就是Ca6140鉆頭的工作部分和柄部的連接部分，直徑大一些的鉆頭才有頸部，用作標注商標、鉆頭直徑、材料等。
磨花鉆的切削部分可以看成是用正、反兩把車刀組成。前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃都各有兩個，有一個橫刃。
①前刀面是鉆頭螺旋槽表面上靠近切削刃的那一部分。
②后刀面是鉆頭頂端的兩個螺旋錐面．
③副后刀面是靠近主切削刃處棱帶上的兩段柱形螺旋棱帶面。
④主切削刃是同前刀面和后刀面相交而形成的刃口。
⑤副切削刃是前刀面與副后刀面相交而形成的刃口。
Ca6140麻花鉆的導(dǎo)向部分由兩個螺旋槽、兩個螺旋棱帶和兩個螺旋棱面所組成。螺旋槽形成前刀面，也是排屑和切削液的通道。螺旋棱帶起導(dǎo)向作用，并減少鉆頭和已加工面的摩擦習(xí)慣上把螺旋槽之間的實心體叫做鉆頭的鉆心。它的厚度從鉆尖向柄部方向增大。鉆心起加強鉆頭剛性和強度的作用。
(2) Ca6140麻花鉆切削部分的幾何要素
1)螺旋角(口) 麻花鉆的螺旋角，用鉆頭外徑上的螺旋線展開后和鉆頭軸心線的交角來表示。由于螺旋槽的導(dǎo)程是一定的，所以不同直徑的螺旋角是不同的，同一鉆頭上的各直徑越近中心處的螺旋角越小。鉆頭上的名義螺旋角是指外緣處的螺旋角。標準麻花鉆的螺旋角在18�！�30。之間。
2)頂角(2中) 是兩個主切削刃在同一個與它們平行的平面內(nèi)投影問的夾角。標準麻花鉆常取2咖=“8。，此時兩主切削刃是直線．否則將會是曲線。一般2咖=100�！�140。。鉆軟金屬時取值小些，鉆硬金屬時取值大些。
3)前角(竹) 麻花鉆的前角和螺旋角的太小有關(guān)。螺旋角大時前角也大。因此，主切削刃上各點的前角是不相同的，靠外徑處螺旋角最大，前角也最大；靠鉆心處螺旋角最小，前角也最小。從外徑到鉆心，前角由+30。減少到一30。，大約在鉆頭外徑的1／3處．前角開始變成負值。
4)后角(a。) 麻花鉆的后角也是變化的，靠近外緣處的后角最小，接近中心處的后角最大。麻花鉆的后角是指主切削刃的圓周后角，應(yīng)在回住面內(nèi)測量，如圖147所示。麻花鉆的副后角等于零度。
5)橫刃橫刃是兩個主后刀面的相交線。當(dāng)后角磨得偏大時．橫刃斜角減小，長度增大。橫刃有很大的負前角。鉆削時橫刃有對金屬進行擠壓作用，造成很大的軸向力。顯然，橫刃越長，軸向力就越大，軸向進給也就越吃力，但橫刃太短時，鉆尖強度較低。
6)橫刃斜角是橫刃和主切削刃在端面上投影間的夾角，標準麻花鉆取p=50�！�55。。
(3) Ca6140麻花鉆的刃磨
1)麻花鉆的刃磨要求麻花鉆的兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角應(yīng)對稱，刃長要相等，橫刃斜角為55。。
2)刃磨麻花鉆
①握法雙手交叉握住鉆頭，右手握住鉆頭前端，以距鉆頭約30mm處作支點。左手握住鉆柄。
②刃磨時的擺放位置麻花鉆的中心要高于砂輪中心，主切削刃置于水平位置，麻花鉆中心與砂輪外圓表面的夾角約為59。，同時鉆柄向下傾斜
③刃磨方法刃磨時，將切削刃逐漸靠向砂輪，見火花后，給鉆頭加一個向前的較小壓力，并使鉆頭作上下擺動，同時輕微地順時針轉(zhuǎn)動鉆頭，磨出后角。然后放松壓力，鉆柄向上并逆時針轉(zhuǎn)動復(fù)位。重復(fù)上述刃磨動作4—5次，即可磨出一個切削刃。雙手握鉆頭的位置轉(zhuǎn)動過180。刃磨另一個切削刃，方法同上。
3)麻花鉆角度的檢查方法
①目測法把刃磨好的Ca6140麻花鉆垂直豎在雙眼前等高的位置上，轉(zhuǎn)動鉆頭，交替觀察兩切削刃的長短、高低及后角是否一致，如發(fā)現(xiàn)兩刃有偏差，必須進行修磨，直到一致為止。
②用游標萬能角度尺檢查將游標萬能角度尺的角尺一邊貼在麻花鉆的棱邊上，另一邊靠近在鉆頭的刃口上，測量刃長和角度。
③用樣板檢查，將鉆頭靠近到樣板上，使切削刃與樣板上的斜面相貼，檢查切削刃角度是否與樣板上的角度相符。
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