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搖臂鉆床精度測(cè)量及誤差分析

日期：2010年05月11　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：搖臂鉆床
搖臂鉆床精度測(cè)量及誤差分析
    l精度測(cè)量
    1)外圓測(cè)量用外徑千分尺，要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。
    2)內(nèi)}L測(cè)量用塞規(guī)檢驗(yàn)。
    3)長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。
    4)將工件套在小錐度心軸上測(cè)量同軸度。
搖臂鉆床誤差分析
    (1)尺寸精度達(dá)不到要求
    1)操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣。
    2)沒(méi)有進(jìn)行試切削或試削時(shí)測(cè)量不準(zhǔn)。
    3)內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已經(jīng)車(chē)大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差，機(jī)床尾座投有對(duì)準(zhǔn)零位線。
    4)量具有誤差或測(cè)量不正確。
    (2)表面粗度達(dá)不到要求
    1)切削用量選擇不當(dāng)。
    2)車(chē)刀幾何角度刃磨不正確，或車(chē)刀已磨損。
    3)車(chē)床剛性差，滑板鑲條過(guò)松或主軸太松引起振動(dòng)等。
    4)鉸刀本身巳拉毛或鉸刀已磨損。
    (3)形位公差達(dá)不到要求
    1)軟爪沒(méi)有車(chē)削到精度要求，工件裝夾上去已經(jīng)達(dá)不到要求。
    2)裝夾時(shí)工件沒(méi)有夾緊，車(chē)削時(shí)工件位置走動(dòng)。
    3)車(chē)削內(nèi)孔時(shí)，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。
    •訓(xùn)練3套筒的加工
搖臂鉆床工藝準(zhǔn)備
    1閱讀分析搖臂鉆床圖樣搖臂鉆床材料為45調(diào)質(zhì)鋼．毛坯材料為熱軋圓鋼，圖樣分析如下：
    1)內(nèi)孔軸心線作為基準(zhǔn)線。
    2)主要尺寸弗2mm、妒5mm外圓和犯0mm內(nèi)}L，表面粗糙度均為R。1 6¨“。
    3)外圓椰2mm、咖35mm軸線對(duì)內(nèi)孔卿mm軸線的同軸度為棚03mm，端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度為o 02mm。
    4)加工數(shù)量為2件。
    2制訂加工工藝
    1)落料為45鋼，規(guī)格刪mm×85mm。
    2)調(diào)質(zhì)250HBs。
    3)套筒加工順序如下：
    車(chē)端面——鉆中心孔——鉆孔——車(chē)外圓——車(chē)內(nèi)}L——鉸
  孔——倒角——車(chē)外圓——取總長(zhǎng)——倒角。
    3搖臂鉆床工件的定位與夾緊
    選用三爪自定心卡盤(pán)及漲力式心軸裝夾。
    4選用刀具
    1)選用90。、45。外圓車(chē)刀，內(nèi)孔車(chē)刀選用45。車(chē)孔刀。
    2)A型∞mm中心鉆，麻花鉆乖18一以及曲20mmH7機(jī)用鉸刀。

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