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數(shù)控車床套螺紋和攻螺紋

日期：2010年05月11　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
  數(shù)控車床套螺紋和攻螺紋   
    除了車螺紋外，對于直徑和螺距較小的螺紋，還可以用板牙或絲錐來加工。板牙和絲錐是一種成形、多刃螺紋切削工具。使用板牙、絲錐加工螺紋，操作簡單，可以一次切削成形，生產(chǎn)效率較高。
    (1)套螺紋用板牙套螺紋，一般用在不大于M16或螺距小于2mm的螺紋。
    1)板牙的結(jié)構(gòu)形狀見。板牙上的排屑fL可以容納和排出切屑，排屑孔的缺口與螺紋的相交處形戒前角7。=15。～加。的切削刃，在后面磨有d。=7�！�9。的后角，切削部分的2Ⅳ，=50。。板牙兩l端都有切削刃，因此正反面都可以使用。
    2)套螺紋工具見。在工具體2左端孔內(nèi)可裝夾板牙，螺釘1用于固定板牙，套筒4上有長槽，套螺紋時工具體2可自動隨著螺紋向前移動。銷釘3用來防止工具體切削時轉(zhuǎn)動。
    3)套螺紋前的要求。為保證套螺紋時牙型正確(不亂牙)，齒面光潔，套螺紋前的要求如下：
    ①螺紋大徑應(yīng)車到下偏差，保證在套螺紋時省力，且板牙齒部不易崩裂。
    ②工件的前端面應(yīng)倒小于45。的倒角，直徑小于螺紋的小徑，使板牙容易切人。
    ③裝夾在套螺紋工具上的板牙的兩平面應(yīng)與車床主軸軸線垂直。
    ④尾座套筒軸線與主軸軸線應(yīng)同軸，水平偏移不應(yīng)大于0 05mm。
    4)套螺紋方法。套螺紋時，先把螺紋大徑車至要求，并倒角，接著把裝有套螺紋工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座，開動車床，轉(zhuǎn)動尾座手柄，當工件進入板牙后，手柄就停止轉(zhuǎn)動，由工具體自動軸向進給。當板牙切削到所需要的長度尺寸時，主軸迅速倒轉(zhuǎn)，使板牙退出工件，螺紋加工即完成。
    套螺紋時切削速度的選擇：鋼件為2～4m／…；鑄鐵、黃銅為4～6m／nun。在數(shù)控車床套螺紋時，正確選擇切削液，可提高螺紋齒面的表面粗糙度和螺紋精度，鋼件一般用乳化液或硫化切削油；鑄鐵可使用煤油。
    (2)攻螺紋用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋，稱攻螺紋。直徑較小或螺距較小的內(nèi)螺紋可以用絲錐直接攻出來。
    1)絲維的結(jié)構(gòu)形狀。絲錐是加工內(nèi)螺紋的標準刀具。常用的絲錐有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐和圓錐管螺紋絲錐等。常用的三角形牙型絲錐的結(jié)構(gòu)形狀。絲錐上面開有容屑槽，這些槽形成了絲錐的切削刃，同時也起排屑作用。它的工作部分由切削錐與校準部分組成。切削錐是切削部分，鏟磨成有后角的圓錐形，它擔任主要切削工作=校準部分有完整齒形，用以控制螺紋尺寸參數(shù)。絲錐的公差帶分H1、H2、m、H4四個等級。各種公差帶的絲錐所能加工的內(nèi)螺紋公差帶。
    2)攻螺紋的工具。攻螺紋工具與套螺紋工具相似，只要將中間工具體改換成能裝夾絲錐的工具體即可。
    3)攻螺紋方法。在數(shù)控車床上攻螺紋前，先進行鉆孔，孔口倒角要大于內(nèi)螺紋大徑尺寸。并找正尾座套筒軸線與主軸軸線同軸，移動尾座向工件靠近，根據(jù)攻螺紋長度，在絲錐上作好長度標記。開車攻螺紋時，轉(zhuǎn)動尾座手柄，使套筒跟著絲錐前進，當絲錐巳攻進數(shù)牙時，手柄可停止轉(zhuǎn)動，讓攻螺紋工具自動跟隨絲錐前進直到需要  。

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