數(shù)控車床鉸圓錐孔 
在加工直徑較小的圓錐孔時(shí)，因?yàn)閿?shù)控車床車孔刀刀桿強(qiáng)度較差，難以達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度值，這時(shí)可以使用錐形鉸刀鉸削加工。用鉸削方法加工的圓錐孔精度比車削加工時(shí)高．表面粗糙度值可達(dá)凡。l 6¨m。
    1)錐形鉸刀錐形鉸刀一般分粗鉸刀和精鉸刀兩種。粗鉸刀的槽數(shù)比精鉸刀步，使容屑空間增大，對排屑有利。粗鉸刀的切削刃上有一條螺旋分屑槽，把原來很長的切削刃分割成若干短切削刃，因而把切屑分成一段一段，使切屑容易排出。精餃刀做成錐度很正確的直線刀齒，并留有很小的棱邊(6r。=o l～o．2mm)，以保證圓錐孔的質(zhì)量。
    2)鉸圓錐孔的方法鉸圓錐孔的方法一般有以下兩種：
    ①當(dāng)圓錐孔的直徑和錐度較大時(shí)，鉆孔后先粗車成錐孔，并在直徑上留鉸削余量o 2～o 3mm，然后用精鉸刀鉸削。
    ②當(dāng)圓錐孔的直徑和錐度較小時(shí)，鉆孔后可直接用錐形粗鉸刀粗鉸，然后用精鉸刀鉸削成形。
    鉸圓錐孔時(shí)，切削刃參加切削的長度是逐漸增大到零件錐孔長度的，切削負(fù)荷大，振動也大，尤其在加工長度較長的錐孔時(shí)，切削力更大，所以應(yīng)合理選擇切削用量：如鉸削莫氏圓錐孔，鋼料進(jìn)給量，=o 15一o 3mm／r；鑄鐵進(jìn)給量，=o 3一o 5mm／r。切削速度選用q=5m／…以下。并加注切削液，鉸削鋼料時(shí)用乳化液或切削油作切削液，鉸削鑄鐵時(shí)，可使用煤油。
    3)鉸圓錐孔時(shí)的注意事項(xiàng)
    ①鉸孔前先用量棒和百分表把尾座套筒軸線調(diào)整到與主軸軸線同軸。
  ②鉸孔時(shí)，車床主軸只能順轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)．否則鉸刀刃口容易損壞。
    ③鉸圓錐孔時(shí)，切削面積較大，切屑較多，因此在鉸削過程中應(yīng)經(jīng)常退出清除切屑。防止切屑堵塞而損壞鉸刀刃口．
    ④圓錐孔的精度和表面粗糙度是由鉸刀的切削刃來保證的．所以數(shù)控車床鉸刀的切削刃不允許有毛刺或缺損。
    ⑨鉸刀磨損后，應(yīng)到工具磨床上去修磨，不要用磨石去研磨刃帶。
    (6)車圓錐面時(shí)的裝刀要求車圓錐面時(shí)．車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)軸線，以保證車削后的圓錐面素線的直線度及圓錐直徑和圓錐角的正確。當(dāng)車刀刀尖裝得不對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)軸線，使數(shù)控車床車削后的圓錐面素線為～條曲線而形成雙曲線誤差。當(dāng)最大圓錐直徑D正確時(shí)，則最小圓錐直徑增大(d‘>d)，錐度變小(n’<n)，從而嚴(yán)重影響圓錐面的配合精度。4圓錐的精度檢驗(yàn)對于相配合的錐度和角度零件，根據(jù)用途不同，規(guī)定不同的錐度和角度公差。
    對于相配合精度要求較高的錐度零件，在工廠中一般采用涂色檢驗(yàn)法，以測量接觸面的大小來評定錐度精度。
    角度和錐度的檢驗(yàn)角度和錐度的檢驗(yàn)一般有以下幾種方法：
    1)用游標(biāo)萬能角度尺檢驗(yàn)游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)原理它可以測量o。～320。范圍內(nèi)的任何角度。
    游標(biāo)萬能角度尺由主尺1、基尺5、游標(biāo)3、角尺2、直尺6、卡塊7及制動器4等組成�；�尺5可帶動主尺1沿著游標(biāo)3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到所需角度時(shí)，可用制動器4鎖緊：卡塊7可將角尺2和直尺6固定在所需的位置上。測量時(shí)，可轉(zhuǎn)動背面的捏手8，通過小齒輪9轉(zhuǎn)動扇形齒輪10，使基尺5改變角度。