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實(shí)踐操作

日期：2010年05月31　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控車(chē)床
實(shí)踐操作  
  1加工準(zhǔn)備
  (1)選擇機(jī)床
  選擇CKA6140型FANUC 0i Tc系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床。
  (2)選擇刀具
  選擇機(jī)械夾固式不重磨外圓車(chē)刀作為切削刀具，刀片型號(hào)選用TBHGl20408EL—CF。
  (3)選擇切削用量
  粗加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速取n=800 r／nfin，進(jìn)給量取，=100 ram／rain，背吃刀量取～=l mm。精加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速取較大值，取n=1 500 r／min，進(jìn)給量取，=50 mm／min．背吃刀量取。。=O 3 nlln。
  (4)劃分加工步驟
  1)采用手動(dòng)切削方式粗、精加工工件左端面．并進(jìn)行對(duì)刀操作。
  2)采用外圓粗、精車(chē)循環(huán)指令加工工件左端輪廓，加工時(shí)將外圓咖48 mm表面加工至z一40位置，以防止接刀痕跡。
  3)掉頭裝夾(如用軟爪或銅皮包裹裝夾則更好)，對(duì)648 into外圓表面進(jìn)行精確找正。
  4)采用手動(dòng)切削方式粗、精車(chē)加工工件右端面，應(yīng)注意精確保證工件的總長(zhǎng)t在加工過(guò)程中進(jìn)行對(duì)刀操作。
  5)采用徑向粗、精車(chē)循環(huán)指令加工工件右端輪廓。
  6)工件去毛刺、倒棱，檢測(cè)工件各項(xiàng)精度要求。
  2編制加工程序
  (1)計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)
  本例采用CAD繪圖分析法求得的基點(diǎn)坐標(biāo)。
  (2)編制加工程序
  選擇工件左、右端面回轉(zhuǎn)中心為工件編程原點(diǎn)，采用GTI及G72指令來(lái)編寫(xiě)數(shù)控加工程序。
問(wèn)題探究 
1內(nèi)、外圓粗、精車(chē)復(fù)合固定循環(huán)    r
(1)粗車(chē)循環(huán)G7l
1)指令格式
2)指令說(shuō)明
  G71粗車(chē)循環(huán)的運(yùn)動(dòng)軌跡。刀具從循環(huán)起點(diǎn)(c點(diǎn))開(kāi)始．快速退刀至D點(diǎn)，退刀量由Aw和△I以值確定；再快速沿x向進(jìn)刀半徑值至E點(diǎn)；然后按C01進(jìn)給至G點(diǎn)后，沿45。方向快速退刀至H點(diǎn)(x向退刀量由e值確定)；z向快速退刀至循環(huán)起始的z值處(，點(diǎn))；再次互向進(jìn)刀至J點(diǎn)(進(jìn)刀量為e+△d)進(jìn)行第二次切削；如該循環(huán)至粗車(chē)完成后，再進(jìn)行平行于精加工表面的半精車(chē)(這時(shí)，刀具沿精加工表面分別留出Aw和Au的加工余量)；半精車(chē)完成后，快速退回循環(huán)起點(diǎn)，結(jié)束粗車(chē)循環(huán)所有動(dòng)作。
  G71指令中的F和s值是指粗加工循環(huán)中的F和s值，該值一經(jīng)指定，則在程序段殷號(hào)“璐”和“rIf”之間所有的F和s值均無(wú)效。另外．該值也可以不加指定而沿用前面程序段中的F值，并可沿用至粗、精加工結(jié)束后的程序中去。
  在F．SNuc oi中，粗加工循環(huán)有兩種類(lèi)型，即類(lèi)型I和類(lèi)型Ⅱ。通常情況下，在類(lèi)型I粗加工循環(huán)中，輪廓外形必須采用單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的形式，否則會(huì)產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削而是在半精加工時(shí)一次性切削的情況。當(dāng)加工圖示凹輪廓A—8一c段時(shí)，陰影部分的加工余量在粗車(chē)循環(huán)時(shí)，因其x向的遞增與遞減形式并存，故無(wú)法進(jìn)行分層切削而在半精車(chē)時(shí)一次件講行切削．

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