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數(shù)控機床廠工件加工

日期：2011年06月13　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：數(shù)控機床廠
    (1)數(shù)控機床廠加工準備
    ①檢查坯料。
    ②安裴機用平口臺虎鉗。
    ③安裝刀具。
    ④選擇銑削用量。
    扎粗銑時，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為n一60r／min，進給量為”f- 60mm／min。切削層探度為2. Smm，銑削層寬度為40mm。
    b精銑時，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為n=75r／min，進給量為Vf一47. Smm/min。切削層深度為0 5mm，銑削層寬度為50mm。
    (2)數(shù)控機床廠銑A面
    ①數(shù)控機床廠工件UB面為粗基準，并靠向固定鉗口，在臺虎鉗的導(dǎo)軌面墊上平行墊鐵，在活動鉗口處放置圓棒后夾緊工件。
    ②操縱機床各手柄，使工件處于銑刀下方，開動機床，垂向工作臺緩慢升高，使銑刀剮好擦到工件后停機，退出工件。
    ③垂向工作臺升高imm，采用縱向機動進給，銑出A面，表面粗糙度R。小于6.3pem。
    (3)數(shù)控機床廠銑B面
    ①數(shù)控機床廠工件以A面為精基準，將A面與固定鉗口貼緊，臺虎鉗導(dǎo)軌面上墊上適當高度的平行墊鐵，在活動鉗口處放置圓棒后夾緊工件。
    ②開動數(shù)控機床廠，當銑刀擦到工件后，垂向工作臺升高imm，銑出B面，并在垂向刻度盤上做好記號。
    ③卸下工件，用寬座90。角尺檢驗B面對A面的垂直度。檢驗時觀察A面與長邊測量面縫隙是否均勻，或用塞尺檢驗垂直度的誤差值。若測得^面與B面的夾角大于90。，應(yīng)在固定鉗口下方墊銅片。若測得A面與B面的夾角小于904，應(yīng)在固定鉗口上方墊銅片。所墊銅片的厚度應(yīng)根據(jù)垂直度誤差大小而定。然后垂向少量升高后再進行銑削，直至垂直度達到要求為止。
  (4)數(shù)控機床廠銑C面
  ①工件以A面為基準面，貼靠在固定鉗口上，臺虎鉗導(dǎo)軌面上墊上平行墊鐵，使B面僅靠平行墊鐵，在恬動鉗口處放置圓棒后夾緊工件，并用銅棒輕輕敲擊，使之與平行墊鐵貼緊。
  ②根據(jù)原來的記號，垂向工作臺升高2mm后，做好記號銑出C面。
  ③用千分尺測量工件的各點，若測得千分尺讀數(shù)誤差在。．05mm之內(nèi)，則符合圖樣上平行度要求。
  ④根據(jù)千分尺讀數(shù)測得工件精銑余量后，升高垂向工作臺，進行精銑，使工件尺寸達到bOmm±。．15mm。
  (5)數(shù)控機床廠銑D面
  ①將工件B面與固定鉗口貼緊，A面與導(dǎo)軌面上的乎行墊鐵貼合后，夾緊工件，用銅棒輕輕敲擊，使之與墊鐵貼緊。
  ②開動機床，重新調(diào)整工作臺，使銑刀與工件表面擦到后退出工件，垂向工作臺升高Zmm，井在垂向刻度盤上做好記號，粗銑出D面。
  ③預(yù)檢平行度達0 05mm以內(nèi)，再根據(jù)測得工件實際尺寸，調(diào)整垂向工作臺，精銑D面，使其尺寸達到50mm士0 15mm。
  (6)數(shù)控機床廠銑E面
  ①將工件A面與固定鉗口貼緊，輕輕夾緊工件。
  ②用寬座90。角尺找正B面，將寬座90。角尺的短邊基準與導(dǎo)軌面貼合，使長邊的測量面與工件B面貼合，夾緊工件。
  ③重新調(diào)整垂向工作臺，使銑刀擦到工件表面后，退出工件t垂向工作臺升高imm，銑出E面。
  ④檢測垂直度。以￡面為測量基準，檢測A、B面對E面的垂直度。若測得垂直度誤差較大，應(yīng)重新裝夾、找正，然后再進行銑削t直至銑出的垂直度達到要求。
  (7)數(shù)控機床廠銑F面
  ①工件A面與固定鉗口貼臺，使E面與臺虎鉗導(dǎo)軌面上的平行墊鐵貼合，夾緊工件后，用銅棒輕輕敲擊工件，使之與平行墊鐵貼緊。
    ②重新調(diào)整垂向工作臺，使銑刀剛好擦到工件后退出，垂向工作臺升高imm，銑出F面。
    ③預(yù)檢平行度。用千分尺測量各點，若測得各點間誤差在。．Obmm之內(nèi)·則平行度及垂直度符合圖樣要求。
    ④精銑尺寸。根據(jù)千分尺讀數(shù)測得工件精銑余量后，升高垂向工作臺，精銑后使工件尺寸達到70mm±0.15mm。

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