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數(shù)控加工程序編制的一般知識--普通機床數(shù)控編程內(nèi)容與步驟

日期：2009年09月27　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：普通機床
    一般說來，數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、校對加工程序和首件試加工。
    (1) 分析普通機床工件圖樣
    分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是
否適合在數(shù)控機床上加工，或適合在哪種類型的數(shù)控機床上加工。只有那些屬于批量小、形狀復(fù)雜、精度要求高及生產(chǎn)周期要求短的零件，才量適合數(shù)控加工。同時要明確加工內(nèi)容和要求。
    (1)確定普通機床加工工藝過程
    在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量等工藝參數(shù)(如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和切削深度等)。制定數(shù)控加工工藝時，除考慮數(shù)控機床使用的合理性及經(jīng)濟性外，還須考慮所用夾具應(yīng)便于安裝，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系，對刀點應(yīng)選在容易找正井在加工過程中便于檢查的位置，進給路線盡量短井使數(shù)值計算容易，加工安全可靠等因素。
    (3)普通機床數(shù)值計算
    根據(jù)工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數(shù)控機床所需的輸入數(shù)據(jù)。數(shù)值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節(jié)點坐標(biāo)等。
    (4)編寫普通機床零件的加工程序單
    根據(jù)加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標(biāo)值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數(shù)控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。
    (5)普通機床程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
    程序單編好之后，需要通過一定的方法將其輸入給數(shù)控系統(tǒng)。常用的輸入方法有3種：    ①手動數(shù)據(jù)輸入。按所編程序單的內(nèi)容，通過操作數(shù)控系統(tǒng)鍵盤上各數(shù)字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用CRT顯示內(nèi)容進行檢查。即將程序單的內(nèi)容直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤手動鍵入數(shù)控系統(tǒng)。②用控制介質(zhì)輸入�？刂平橘|(zhì)多采用穿孔紙帶、磁帶、磁盤等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機床工作。而磁帶、磁盤是通過磁帶收錄機、磁盤驅(qū)動器等裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)的。③通過機床的通信接口輸入。通過與機床控制的通信接口連接的電纜將數(shù)控加工程序直接快速地輸入機床的數(shù)控裝置。
    (6)校對普通機床加工程序
通常數(shù)控加工程序輸入完成后，需要校對其是否有錯誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數(shù)控系統(tǒng)進行空運轉(zhuǎn)檢驗，也可在數(shù)控機床上用筆代替刀具，以坐標(biāo)紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。
    (7)普通機床首件試加工
    校對后的加工程序還不能確定因編程計算不準(zhǔn)確或刀具調(diào)整不當(dāng)造成加工的誤差大小，因而還必須經(jīng)過首件試切的方法進行實際檢查，進～步考察程序單的正確性并檢查工件是否達到加工精度要求。根據(jù)試切情況反過來再進行程序單的修改以及采取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。

 

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