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數(shù)控車床的維修與維護(hù)--常見的電氣系統(tǒng)故障一

日期：2009年10月22　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
以下為工作實(shí)踐中經(jīng)常遇到的一些數(shù)控車床故障現(xiàn)象，并在括號內(nèi)注明了哪一種數(shù)控車床、哪一種機(jī)床會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
故障原因：
①絲杠兩端支撐軸承損壞或滾珠絲杠副損壞導(dǎo)致電機(jī)過載。
②伺服電機(jī)故障。
③伺服放大器故障。
解決方法：更換損壞部件。
(2)數(shù)控車床坐標(biāo)軸在正負(fù)換向過程中有過沖現(xiàn)象發(fā)生．
故障原因；反向間隙補(bǔ)償量過大．
解決方法：重新進(jìn)行間隙補(bǔ)償。
(3)數(shù)控車床換擋不正常(液壓換擋類機(jī)床)：相應(yīng)繼電器、電磁鐵有動(dòng)作，液壓缸動(dòng)作遲緩或無動(dòng)作。故障原因：液壓系統(tǒng)壓力低、管路不暢、過濾網(wǎng)堵塞．一般為液壓油不符合要求所致．
解決方法：清洗液壓管路、閥，更換過濾網(wǎng)，定期更換符合要求的液壓油。
(4)加工圓柱面、圓錐正常，但加工螺紋螺距與要求不符。
故障原因：
①操作者無意按下試運(yùn)行鍵，按試運(yùn)行速度加丁螺紋．
②主軸編碼器損壞或主軸編碼器線路故障．
③編程錯(cuò)誤。
④切削進(jìn)給上限值小于加工螺紋時(shí)的切削進(jìn)給速度。
解決方法：
①取消試運(yùn)行功能。
②更換編碼器或編碼器電纜。
③修改程序．
④修改切削進(jìn)給上限值或降低主軸轉(zhuǎn)速．
(5)換刀時(shí)刀架轉(zhuǎn)不到目標(biāo)刀位．
故障原因：
①刀架霍爾元件損壞．
②刀架信號線路故障。
解決方法：
①更換損壞元件。
②排除線路故障．
(6)換刀后，刀架定位不準(zhǔn)加工零件尺寸不穩(wěn)定．
故障原因及解決方法：
①刀架回轉(zhuǎn)不靈敏，致刀架鎖緊不到位。
②刀架定位銷斷。
③刀架反轉(zhuǎn)設(shè)定時(shí)間短。
④刀架固定螺釘松動(dòng)。
⑤刀架磁鋼位置是否移動(dòng)。
⑥刀架霍爾元件是否損壞。
(7)EMG(急停報(bào)警)屏幕有EMG字樣閃爍。
故障原因及解決方法：
①急停開關(guān)誤動(dòng)作拉查急停開關(guān)是否在抬起狀態(tài)，若否請釋放急停開關(guān)。
②行程限位開關(guān)動(dòng)作檢查行程是否在極限狀態(tài)。若是，請將機(jī)床向造成限位的反方向  移動(dòng)機(jī)床。
③伺服電機(jī)過載。
④伺服放大罪故障。
⑤CNC故障。
(8)操作面板開關(guān)動(dòng)作無響應(yīng)
故障原因：操作面板無直流24V電源．在診斷畫面觀察，各診斷位全部置1或置o。
(9)加工大直徑多臺(tái)階軸時(shí)，在對刀處加工直徑尺寸正確，而加工其他直徑尺寸不對．
故障原因及解決這類數(shù)控車床問題的方法：
①刀具在安裝過程中，刀尖與工件中心水平面不重合．
②反向間隙補(bǔ)償不合適。
③刀具、工藝及其他原因。
(10)在加丁直線與圓孤相切處出現(xiàn)有接痕．
故障原閱：
①編程過程中計(jì)算直線與圓弧相切點(diǎn)坐標(biāo)值有誤差。
②反向間隙補(bǔ)償不合適。

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