數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床工乙文件是數(shù)控機床加工零件的依據(jù)，是操作者必須遵：y和執(zhí)行的規(guī)程，剛也是必須積累和儲備的技術資料。目前，數(shù)控機床工藝文件尚無統(tǒng)一的標準，但—般應包蚓數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡和數(shù)控加工程序單等。
    數(shù)控加22T_序卡與普通加1_55序卡有許多相似之處，所不同的是：工序圖中應注明編矧原點與對刀點：工序卡中要有編程說明，如數(shù)控系統(tǒng)型號、程序編號等。
    數(shù)控機床卡主要反映刀具編弓、刀具別號、刀柄型號和刀具規(guī)格等，其中刀具則弓中應包含刀具名稱和材料。
針對不同類型的數(shù)控機床和不同的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控機床程序單的格式會有所不同，數(shù)控加工時，零件安裝定位的基本原則與普通機床加丁時相同，也要合理地選擇定位基準和夾緊方案。為了提高數(shù)控機床的效率，在確定定位基準與夾緊方案時應該注意以下幾點：
    (1)力求設計基準、工藝基準和編程計算基準的統(tǒng)一。
    (2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后加工出全部待加工表面。
    (3)避免采用占機人丁調(diào)整的加工方法，以免影響數(shù)控機床的有效工作時間。 
    夾具的作用是用宋裝夾被數(shù)控機床的，要在保證被加工零件央緊可靠、定位精度高跚提下，做到裝卸方便、快捷，提高加工效率。
    除此之外，還應該考慮以下幾點：
    (1)零件加丁批量不大時，應盡量采用通用夾具、可調(diào)式夾具或組合夾具，縮短生鄺備時間，降低生產(chǎn)成本。
    (2)成批生產(chǎn)時，應考慮使用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率。
    (3)夾具各組成零部件不能妨礙機床對零件各表面的加工。
    (4)盡可能使夾具的坐標方向與機床的坐標方向  致，便于協(xié)調(diào)零件和機床坐標系剛尺寸關系。