工廠除了具有雄厚的產(chǎn)品開發(fā)、研制實力外，同時也具有國內(nèi)一流的先進(jìn)加工工藝手段。九十年代初，工廠在老廠區(qū)基礎(chǔ)上又組建了一個現(xiàn)代化的新廠區(qū)，并引進(jìn)當(dāng)今世界上最先進(jìn)的加工設(shè)備來裝備工廠，從而提高了機(jī)床零部件的加工精度，同時也提高了機(jī)床的整體精度水平，使工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
    機(jī)床主傳動系統(tǒng)齒輪的加工均采用淬硬磨齒工藝，熱處理后的齒輪采用瑞士生產(chǎn)的馬格磨齒機(jī)磨齒，這樣可以保證機(jī)床主傳動系統(tǒng)具有較高的傳動精度和較低的噪聲。
    機(jī)床支架類等奇形零件的加工均采用美國哈斯及日本新瀉的立式鏜銑加工中心完成。由原來的萬能加工工藝方法改為專線的加工工藝方法，提高了工件的加工質(zhì)量及加工精度，提高了加工效率。
    機(jī)床主軸均采用車加工中心和德國卡斯頓斯外圓磨床及格勞豪內(nèi)圓磨床進(jìn)行加工，主軸錐孔圓度≤0.001mm、軸徑圓柱度≤0.001mm、錐孔與軸徑同軸度≤0.002mm、表面粗糙度可達(dá)Ra 0.1。這樣可以提高機(jī)床主軸的各項技術(shù)指標(biāo)，從而提高機(jī)床的加工精度。
    機(jī)床箱體零件均采用德國維諾臥式加工中心和精密坐標(biāo)鏜床進(jìn)行孔系和平面加工。孔距精度可保證±0.015/500mm、鏜孔圓度≤0.005mm、圓柱度0.005/100mm、同軸度≤0.01mm、端面跳動≤0.005mm，使工廠的箱體零件加工的精度大大地提高了一步。
    床身、床鞍、臺尾等大件加工設(shè)備采用日本MAZAK鏜銑加工中心、日本本間五面體加工中心及意大利麥考夫單立柱立、臥轉(zhuǎn)換式加工中心，從而保證了大件零件批量加工的精度一致性和尺寸一致性。
    機(jī)床床身導(dǎo)軌采用西班牙艾琳數(shù)控導(dǎo)軌淬火機(jī)床進(jìn)行淬火。該設(shè)備的主要技術(shù)優(yōu)勢是淬火間隙恒定、表面硬度均勻，導(dǎo)軌淬火后的表面硬度可達(dá)到HRC52 - 59，淬火后導(dǎo)軌材質(zhì)的內(nèi)應(yīng)力小，質(zhì)量穩(wěn)定。
    淬火后的導(dǎo)軌面采用德國瓦德里西數(shù)控床身導(dǎo)軌磨床磨削。加工機(jī)床導(dǎo)軌的中凸曲線由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)，導(dǎo)軌的直線性可達(dá)0.001/1000mm，為機(jī)床的移動速度及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的大幅度提高創(chuàng)造了先決條件。
    機(jī)床的防護(hù)除了對機(jī)床起到密封和防止冷卻液、潤滑油泄漏外，更重要的是對操作者起到安全保護(hù)作用。我廠在板材類零件加工設(shè)備中，引進(jìn)了日本MAZAK生產(chǎn)的激光切割機(jī)和數(shù)控彎板機(jī)，大大地提高了機(jī)床防護(hù)的加工質(zhì)量，使機(jī)床的一次性涂裝得到保證。