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ca6140臥式車(chē)床故障處理——（十）
日期：2009年12月08 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：ca6140
2．車(chē)床的潤(rùn)滑不良
[ca6140故障原因分析]
沒(méi)有按規(guī)定對(duì)各摩擦面和潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。車(chē)床零件的所有摩擦面，應(yīng)全面按期進(jìn)行潤(rùn)滑，以保證車(chē)床工作的可靠性，并減少零件的磨損及功率的損失。
[ca6140故障排除與檢修l
車(chē)床使用者應(yīng)遵守以下規(guī)定。
①車(chē)床采用L—AN46號(hào)全損耗系統(tǒng)用潤(rùn)滑油，其黏度為(3．8l一4．59)X10—sm’／s，加工中心用戶(hù)可按工作環(huán)境的溫度在上述范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。主軸箱及進(jìn)給箱采用箱外循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑。油箱和溜板箱的潤(rùn)滑油在兩班制的車(chē)間約50—60天更換一次，但第一次和第二次應(yīng)為10天或20天更換以便排出試車(chē)時(shí)未能洗凈的污物。廢油放凈后，儲(chǔ)油箱和油線(xiàn)要用干凈煤油徹底洗凈，注入的油應(yīng)用網(wǎng)過(guò)濾。油面不得低于油標(biāo)中心線(xiàn)。
②油泵由主電機(jī)拖動(dòng)，把潤(rùn)滑油打到主軸箱和進(jìn)給箱內(nèi)。開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查主軸箱油窗是否出油。啟動(dòng)主電機(jī)lmin后主軸箱內(nèi)應(yīng)造成油霧，各部可得到潤(rùn)滑油，主軸方可啟動(dòng)。進(jìn)給箱上有儲(chǔ)油槽，使油泵出的油潤(rùn)滑各點(diǎn)。最后潤(rùn)滑油流回油箱。主軸箱后端三角形濾油器，每周應(yīng)用煤油清洗一次。
③溜板箱下部是儲(chǔ)油槽，應(yīng)把油注到油標(biāo)的中心線(xiàn)上。加工中心床鞍和床身導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是由床鞍內(nèi)油盒供給潤(rùn)滑油的。每班加一次油，加油時(shí)旋轉(zhuǎn)床鞍手柄將滑板移至床鞍后方或前方，在床鞍中部的油盒中加油，溜板箱上有儲(chǔ)油槽，由羊毛線(xiàn)引油潤(rùn)滑各軸承。蝸桿和部分齒輪浸在油中，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，油霧潤(rùn)滑各齒輪，當(dāng)油位低于油標(biāo)時(shí)應(yīng)打開(kāi)加油孔向溜板箱內(nèi)注油。
④刀架和橫向絲杠用油槍加油。床鞍防護(hù)油氈，每周用煤油清洗一次，并及時(shí)更換已磨損的油氈。
⑤交換齒輪軸頭有一塞子，每班擰動(dòng)一次，使軸內(nèi)的2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂供應(yīng)軸與套之間的潤(rùn)滑。
⑥床尾套筒和絲杠、螺母的潤(rùn)滑可用油槍每班加油一次。
⑦絲杠、光杠及變向杠的軸頸潤(rùn)滑由后托架的儲(chǔ)油槽內(nèi)的羊毛線(xiàn)引油，加工中心每班注油一次。
⑧變向機(jī)構(gòu)的立軸每星期應(yīng)注油一次(在電氣箱內(nèi))。
⑨YFD—100—0l液壓仿形刀架，調(diào)整手柄部分的兩個(gè)油杯、刀架軸上的油塞、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑每班加油一次。
3．主軸前法蘭盤(pán)處漏油
[ca6140故障原因分析]
①法蘭盤(pán)2回油孑L與箱體3回油孔對(duì)不正。
②法蘭盤(pán)2封油槽太淺使回油空間不夠用，迫使油從旋轉(zhuǎn)背帽1和法蘭盤(pán)2間隙中流出來(lái)。
[故障排除與檢修]
①使回油孑LZ寸正暢通。
②加深2064封油槽，從2．5mm加深至5mm；加大法蘭盤(pán)上面的回油孔；加工中心箱體回油孔改兩個(gè)；壓蓋上涂密封膠或安裝紙墊。
4．主軸箱手柄座軸端漏油
[ca6140故障原因分析]
手柄軸在套中轉(zhuǎn)動(dòng)，軸與孔之間配合為札8H7／f7，油從配合間隙滲出來(lái)。
[ca6140故障排除與檢修]
將軸套內(nèi)孑l一端倒棱2．5X 45’，使已濺的油順著倒棱流回箱體內(nèi)。注意提高裝配質(zhì)量。
5．主軸箱軸端法蘭盤(pán)處漏油
[ca6140故障原因分析]
①法蘭盤(pán)與箱體孔配合太長(zhǎng)，箱體孔與端面不垂直，螺釘緊固后別勁。
②紙墊太薄，沒(méi)有壓縮性。
③有的螺孔鉆透了。
[ca6140故障排除與檢修]
①盡可能減小法蘭盤(pán)與箱體孑L配合長(zhǎng)度。
②紙墊加厚或改用塑料墊。
③精心加工和裝配。
6．溜板箱軸端漏油
[ca6140故障原因分析]
①裝配質(zhì)量差，在鉆M6•螺孔時(shí)有的鉆透，加工中心油順螺孑L漏出。
②軸和孑L的配合產(chǎn)生間隙。[故障排除與檢修]
③提高裝配質(zhì)量。
④把js6配合改為n6配合，使得軸與孔配合間隙減小。
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